Заливка колонн бетоном


Стены первого этажа из блока и заливка колонн бетоном

В конце весны я продолжил строительство своего дома.

Кладка наружных стен первого этажа

Толщину стен я стал делать, как и планировал, 40 см. Я исхожу из того, что в Анапе такая толщина раньше была достаточна для комфортного проживания. Сейчас 40 см по условиях сбережения тепла, но вполне можно в случае чего пережить зиму.

Блок я покупал у своего бывшего шефа со скидкой. Блок брал обычный муровой. Логика простая: все равно такую стену нужно утеплять, так зачем тратить лишние деньги на керамзитовый блок. Качество блока очень достойное (читайте мою статью о том, как выбирать блок).

Для ускорения я брал блок 290 х 190 х 390 мм для стен. То есть класть его поперек, перехлест будет 150 мм, что вполне нормально.

Кладка первого ряда

Первый ряд я выравнял кирпичом и блоком 190 х 190 х 390 мм с круглыми отверстиями (такой блок более крепкий).

Выравнивание первого ряда кирпичом

А затем уже укладывал 290 х 190 х 390 мм первые 5-7 рядов. Дальше работать таким блоком тяжело — он очень тяжелый, хотя отверстия были квадратные.

Каждые 3 ряда (600 мм) прокладывались кладочной сеткой.

Армирование кладки наружных стен

Сетка обязательно запускалась в колонны. А в швы дополнительно в центр колонн прокладывались два стержня арматуры 8 мм. Это делалось для улучшения сцепления колонн и стены — именно так получается комплексная конструкция стен в сейсмических районах.

к оглавлению ↑

Таскать руками блоки или нужен кран?

Вначале была совершенна ошибка: я принял решение таскать блоки внутрь дома руками. Спина и руки быстро показали ошибочность данного решения. В машине 10 поддонов блока, а каждый поддон весит примерно 1,2 — 1,5 тонны. Затащить такую массу руками очень проблематично.

Впоследствии я нанимал кран, который подавал поддоны блока внутрь дома. Из-за кучи песка, которая лежала рядом с домом на куче земли, кран не мог подойти близко. Пришлось заказывать большой кран, который еле-еле доставал и стоил дорого. Машина блока (10 поддонов) кран переставлял примерно за 1,5 часа или около 5 тысяч рублей.

Жаба душила, но спина важнее!

[box type=»warning» align=»alignright» class=»» width=»»]Обязательно заложите в бюджет работу крана если эвакуатор стрелой не может подать поддоны внутрь дома.[/box]

к оглавлению ↑

Раствор для кладки

Раствор для кладки был 1:4 из цемента М500.

На 1 мешалку половину мешка цемента, 8 ведер песка и около 2 ведер воды. Для того, чтобы не садился раствор, в мешалку добавляли примерно 0,5 литра жидкого мыла .

Технология приготовления такая:

  1. Цемент делится пополам;
  2. В мешалку заливаю 2 ведра воды и включаю мешалку;
  3. Засыпаю 1/2 мешка цемента;
  4. Добавляю жидкое мыло;
  5. Постепенно добавляю песок;
  6. По окончанию корректирую пластичность раствора водой или цементов (в основном водой).

Один замес требует примерно 10-15 минут.

к оглавлению ↑

Подмости

После 5-6 рядов работать с земли невозможно и мы мастерили подмости. Из поддонов делали стойки, сверху прибивали 3 доски толщиной 50 мм. Расстояние между поддонами не более 2,5-3 метров, иначе доски начинали раскачиваться и работать было опасно.

В принципе, если есть сварщик и есть свободная арматура, то можно из 12-14 арматуры сварить кубы, на которые устанавливаются щиты из досок. Вполне достаточно 3-4 куба на одну сторону. Скорость перестановки подмостей просто замечательная!

Можно делать и козлы, но из поддонов быстрее и не нужно тратить драгоценную доску.

к оглавлению ↑

Колонны из бетона

Армирование колонн

По углам и в центре стены были сделаны каркасы из арматуры с хомутами.

Высота этажа планировалась 2,8 м, так что все хомуты были на высоту 70 см были связаны с шагом 100 мм (7 шт.), затем 1,4 м с шагом 200 мм (7 шт.), а последние 70 см опять с шагом 100 мм (7 шт.). Так армировать правильно с усилением опасных участков.

Армирование колонн

Арматуру колонн я брал 14 мм, а перехлест делал 1 метр. Знаю, что лучше было бы сварить с накладками 30 см по две с каждой стороны, но в комплексной конструкции допустим и такой вариант армирования.

Каркасы лучше связать до кладки, потому что потом будет неудобно привязывать хомуты.

Из-за некоторого смещения, пришлось чуть-чуть подвигать стены, чтобы каркасы были внутри стен. Все-таки я не проверил и не раскрепил каркасы при заливки цоколя.

к оглавлению ↑

Установка опалубки колонн

Для кладки внутренних перегородок нужно было залить колонны бетоном. А перед заливкой нужно обязательно установить опалубку.

Я работал на работе с инвентарной металлической опалубкой, которую устанавливают краном. Мне такая опалубка не подходит — мало место для полноценной работы крана. Да и просто так на работе не дадут опалубку, она постоянно в работе.

Поэтому я делал её из подручных материалов. Из щитов из доски 25 мм я убрал лишние доски и из них делал щиты. Крепил всё это на проволоку 3 мм, скрученную вдвойне. Крепил в 4-5 местах. Как оказалось, это далеко не лучший вариант — опалубка трещала и я побоялся засунуть туда вибратор, так что косяков после заливки было хоть отбавляй!

[box type=»warning» align=»alignright class=»» width=»»]Все-таки лучше использовать для опалубки либо фанеру, либо ОСБ [/box]

Опалубка колонн в стене

На работе взял строительные шпильки с гайками (их можно взять и в аренду).

А вот для угловых колонн пришлось поизобретать велосипед.

Крепление опалубки угловых колонн

Как видите, я просверлил стену, в отверстие вставил шпильку или арматуру сквозь брусок. К противоположной шпильки брусок впоследствии притянул проволокой.

Углы дополнительно провязал арматурной проволокой и внутри завязал на профильную трубу в углу. Дополнительно уголками стянул щиты между собой. Оказалось довольно прочная конструкция. Но вибратор я все равно побоялся засунуть.

Колонны с тремя сторонами и две колонны внутри дома делал примерно по такой же технологии.

Центральные колонны и боковые.

Не стоит пугаться, колонны еще не выставлены и не выровнены. Зато хорошо можно увидеть как закреплены.

Главная ошибка — я понадеялся на крепость доски и на крепость кладки. В последней фотографии по центру сзади кладка блока откоса окна. Вот при заливки кладка была разрушена и бетон вытек. Пришлось срочно мастерить опалубку и устанавливать заново. А всего лишь нужно было раскрепить стены из блока распорками!

Всегда крепите распорками блочные стены проемов. Даже если кажется, что они толстые и никуда не уйдут. Кладка легко трескается даже если стена толстая, а простенок длинной 2-3 блока. к оглавлению ↑

Полы по грунту

Залить 12 колонн по 0,5 м3 руками очень сложно — это 6 м3 бетона или 18 тонн. Так что заливать нужно бетононасосом. Однако в Анапе большой бетононасос берет 9 тысяч минимальной заливки, а это 25 м3 бетона. Тратить 9 тысяч ради 6 м3 совершенно не рационально!

Поэтому я решил делать сразу полы по грунту. Весь блок я снес на 3 поддона в самый край, чтобы он не мешал, а остальное решил залить бетонной подготовкой толщиной 10 см по сетке.

Примерно в это время жена решила заменить местами комнату и кухню-зал. Так что пришлось заодно переделывать канализацию. Вот тут я и оценил правильный совет засыпать чистым грунтом без камней.

Песком я выравнял поверхность засыпки, сделал трамбовку и поставил маяки.

Подготовка к бетонной подготовки полов по грунту

Маяки поставил под леску с шагом 1,5 метра, чтобы можно было правилом дотянуться. В принципе, правило и не потребовалось, а маяки очень помогли при выравнивании бетонной подготовки.

Сверху уложил полиэтиленовую пленку, которую наколол на маяки из арматуры. На стены и колонны выпустил примерно 15 см, стыки проклеил малярным скотчем, чтобы не пленка сбивалась при бетонировании.  Нахлест делал примерно 40-50 см.

Пленку уложил вечером, а утром она показала, что из сухой земли прекрасно испаряется влага и дом нужно обязательно от неё защищать.

к оглавлению ↑

Заливка бетона

Сама заливка прошла быстро, хотя и произошел эксцесс с разливом бетона, но опалубку быстро поставили и залили. Вылившийся бетон собрали и использовали в бетонной подготовки.

Бетона хватила просто «в притык».

Хорошо, что на песок бросил полиэтиленовую пленку — пленка не давала песку высосать из бетона влагу иначе бы бетон быстро бы сел и мы не успели бы его разравнять. А так все прошло нормально. И трещин из-за этого образовалось мало.

Залили 12,5 м3 бетона.

к оглавлению ↑

Перегородки

После снятия опалубки началась вторая часть: кладка перегородок.

Вот тут я переругался и с женой, и с тещей. Все хотели уместить в домике 8 х 10 м площадь 12 х 12 м :).

Первый камень преткновения был в расположении зала с кухней и комнаты с туалетом. Пришлось их менять местами.

Вторая засада была в том, что архитектор рисовал лестницу длинной 2,6 м  с забежными (радиальными) ступенями. А от меня потребовали лестницу с лестничной площадкой. Так лестница стала 4 м и планировки верхнего этажа тоже поплыли. То есть весь второй этаж пришлось полностью перепланировать.

А касалось это перегородок потому, что пришлось делать стены лестницы, комнат. Получилось не очень хорошо.

Если будете заказывать проект, то возьмите подпись кровью жены и тещи, что планы не будете менять! Только, боюсь, это вас не спасет при строительстве.

На этом пока остановлюсь, а планировки, лестницы и перекрытие опишу в следующем посте.

garage-yourself.ru

Работы по заливке колонн бетоном

Колонны представляют собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают сооружению вертикальную прочность и жесткость. В зависимости от образуемого уровня несущей способности и способа изготовления, на сегодняшний день сооружается несколько видов колонн: металлические, сборные и монолитные. Как один из основных способов возведения колонной конструкции, заливка колонн бетоном считается наиболее распространенной.

Возведение колонн помогает сократить сроки строительства.

Поэтому самыми популярными, экономически выгодными и часто используемыми при самостоятельном строительстве являются монолитные колонны. Достоинствами металлических стоек и монолитных колонн считаются их очень быстрое возведение, что позволяет сократить сроки строительства.

Особенности процесса

Металлические колонны устанавливаются при помощи спецтехники.

По крайним углам дома (в местах наименьшей нагрузки) колонны можно выполнить из стальных квадратных труб с общим сечением в пределах 150 мм, которые соединяются с основанием и потолочной поверхностью с помощью анкеров.

Единственным недостатком использования такого типа колонн является их достаточно сложная установка (с помощью крана). Это не всегда целесообразно при самостоятельной установке и бетонировании колонн.

В роли колонн могут также выступать небольшие по площади кирпичные стены. На верандах и крыльце можно использовать колонны из оцилиндрованного бревна или деревянного бруса. На бетонном основании их фиксируют путем установки в заранее закрепленные с помощью анкеров стальные стаканы с последующим бетонированием.

Наиболее важными колонными конструкциями в доме являются колонны, размещенные в центральной части здания.

Укладка бетонна в колонны: а- до 5 м; высотой более 5 м; в- с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом; 1 – опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 – приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит.

В большинстве случаев здесь выполняются колонны определенного (расчетного) сечения с металлическим армированным каркасом, которые отливаются из бетона с использованием инвентарной опалубки.

Заливка бетонных колонн – ответственное мероприятие, требующее определенных знаний и умений исполнителя работ. В идеале заливку колон бетоном необходимо производить в один прием во избежание появления промежуточных холодных швов.

При этом важно проследить, чтобы холодный шов колонны имел строго горизонтальное положение. В противном случае колонна будет подвержена разрушению.

Список инструментов

Для проведения эффективной заливки колонн бетоном понадобится следующий набор инструментов и строительного оборудования:

Бетононасос необходим при возведении колонн.

  • уголок с прямым углом;
  • деревянные распорки с кольями;
  • уровень (можно использовать водяной);
  • шурупы (по возможности с использованием шуроповерта) и гвозди;
  • молоток (кувалда);
  • металлическая проволока;
  • армированные стержни (или сетка);
  • доски с максимальной шириной (для создания щитов опалубки);
  • наружный или внутренний вибраторы (или бетононасос), который по необходимости можно заменить металлическим прутом;
  • рулетка;
  • бетономешалка (или какое-либо оборудование для выполнения замеса бетонного раствора);
  • анкерные болты;
  • различные виды хомутов;
  • металлический прут.

Этапы строительства

Заливка колонн бетоном подразумевает наличие следующих строительных этапов

Опалубка для колонн: щит, анкер, подкос.

Работы по армированию

При обустройстве колонн обычно используется установка вертикальной арматуры диаметром в среднем 12 мм и более, состоящая из 4 основных штыков (стержней), размещаемых в форме квадрата (по его основным углам). Для удобства установки арматуры колонн высотой более 3 м необходимо через каждые 2 м по высоте оборудовать подмости с настилом шириной более 1 м с ограждениями высотой в пределах 0,8 м. Каркасные основания колонн можно собирать разными способами.

При небольших размерах, объемах и весе каркас колонн можно устанавливать в будущий короб опалубки, что производиться вручную, путем кантования готовой конструкции каркаса. Если диаметр арматуры не более 16-20 мм и он достаточно тяжелый, то целесообразней будет предварительно собрать основание каркаса, а затем вязать его на месте, устанавливая отдельные стержни. При размещении готового каркаса колонн и его дальнейшем раскреплении используют всевозможные подпорки и доски.

В течение проведения связочных (или сварочных) работ по установке вертикальных каркасов колонн желательно на их стержнях не стоять. Между собой арматурные стержни скрепляются специальными хомутами (металлической проволокой) на определенном расстоянии друг от друга, которое составляет обычно 40 см.

Установка опалубки

В обычных случаях собирается короб опалубки с необходимыми внутренними размерами (например, 25х25 см). Крепить следует очень тщательно. Опалубка монтируется с 4-х сторон подготовленной армированной колонны.

Устанавливаются деревянные распорки с кольями со всех сторон колонны. При высоких размерах колонны опалубка монтируется с 3-х сторон, а оставшаяся сторона наращивается в процессе бетонирования. Короб конструкции опалубки (из досок, фанеры и др.) обязательно выставляется по уровню и закрепляется шурупами для удержания бетонного раствора внутри. С помощью уголка проверяется соответствие прямых углов.

Бетонирование

Работа с бетоном имеет свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров считается подвижность бетона. Для стандартных монолитных колонн применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн густоармированных конструкций желательно использовать бетон со значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных вибраторов и бетононасосов. При проведении заливки бетона она постепенно наращивается.

Заливка бетона осуществляется равными горизонтальными слоями, уложенными обязательно в одном направлении. По мере заполнения опалубки бетонный раствор тщательно трамбуется. Самостоятельно трамбовать бетонную смесь можно с помощью металлического прута. Для уплотнения бетонной смеси применяют наружные или глубинные вибраторы. В домашних условиях избавиться от излишних пузырьков воздуха в бетоне поможет периодическое постукивание молотком по выставленной опалубке. Проводя процесс бетонирования колонн, необходимо постоянно контролировать и поправлять арматурный каркас, чтобы он был размещен по центру.

Заливаемая бетонная смесь может состоять из цемента марки М400 (1 часть), песок (2 части), гравий или щебень (с уровнем крупности не менее 20 мм в объеме 4-х частей) и вода до получения однородной массы необходимой консистенции. После завершения бетонирования колонн к ним крепится арматура с помощью анкерных болтов.

Снятие опалубки. Конструкция опалубки разбирается после того, как бетон наберется окончательной прочности.

Не следует также забывать, что для достижения своих свойств бетону необходим специальный уход, который предполагает создание оптимальных условий высыхания и уровень влажности.

o-cemente.info

Бетонирование колонн

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из транспортной тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2—1:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А — А или у низа прогонов и балок Б — Б. В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А, на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В — В, поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий допускается устраивать швы на уровне верха фундамента А — А и у низа капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия.

Расположение рабочих швов при бетонировании колонн

а — колонны, поддерживающие ребристое перекрытие, б — колонны с подкрасновыми балками, в — колонны безбалочных перекрытий, г — рамы; 1 — подкрановые балки, 2 — консоли для подкрановых балок, 3 — фермы перекрытий, А-А, Б-Б, В-В, Г-Г — положения рабочих швов

При большой высоте участков колонны, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Рамы следует бетонировать без перерыва. При необходимости устройства перерыва между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам допускается устройство рабочих швов у низа или верха скоса Г — Г.

При бетонировании спаренных колонн в местах устройства температурных швов сооружения необходимо следить за тем, чтобы не были сбиты вставляемые в короб опалубки перегородки и были обеспечены одинаковые размеры спаренных элементов.

technology-jbi.ru

Как выполняется бетонирование колонн: подготовительные работы, сборка металлического основания и установка бортиков

Колонны в конструкции здания выполняют как декоративную функцию, так и практическую – они являются важным несущим элементом здания. А поскольку по умолчанию предполагается, что опоры будут сильно нагружены, то естественно они должны быть сделаны в максимальном соответствии со всеми существующими нормами и правилами.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно заливаются бетонные колонны, что тут важно учитывать и чего делать категорически не рекомендуется.

Фото готовых опор

Начнем с того, что разберемся в классификации этих ЖБИ и требованиям к ним.

Виды изделий

Данные конструкции разделяются, прежде всего, на такие основные категории:

  • Круглые;
  • Прямоугольные;
  • Квадратные.
  • Пример квадратных столбов

    Кроме того имеются различия и в технологии производства.

    Тип колонн: Характеристики:
    1.    Сборные. Это конструкции, которые изготавливаются на заводах, а затем доставляются на объект и устанавливаются в нужных точках. Преимущество таких ЖБИ состоит в том, что цена на них достаточно привлекательная, а кроме того гарантирована высокая скорость работ на объекте. В основном за счет того, что не требуется ждать, когда высохнет рабочая смесь.
    2.    Монолитные. Тут все понятно из названия – данные столбы заливаются прямо на месте, в заранее подготовленную опалубку. Преимущество технологии заключается в том, что возможен максимальный контроль над качеством заливки. Недостатком тут можно назвать долгий срок изготовления, потому что и основание приходится делать, и опалубку, и каркас из металла. Кроме того потом еще нужно будет выждать пока смесь застынет.

    Пример конструкции со сборными опорами

    Отдельно стоит рассмотреть классификацию готовых ЖБИ такого типа – все данные предоставлены в таблице ниже.

    Тип маркировки Расшифровка
    Т1 Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
    С1 Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
    Л1 Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
    Л Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
    П Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
    СС и С Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
    Т Применяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

    Исходя из таких параметров и нужно выбирать готовые сборные колонны.

    Поскольку установку готовых изделий рассматривать мы не будем, а вот об устройстве монолитных опор поговорим подробно, то стоит разобраться в требованиях к таким опорам.

    Заливка монолитной опоры

    Требования к бетонной смеси очень простые — срок затвердения должным быть легко предсказуем, масса должна быть пластичная, а в застывшем виде прочная.

    На показатель прочности влияет состав бетона, а также характеристики используемой арматуры.

    В частности металл должен обладать такими свойствами:

  • Хорошей свариваемостью;
  • Низким уровнем вероятности появления коррозии;
  • Усталостной прочностью;
  • Отличным уровнем сцепления со структурой бетонной массы.
  • И естественно, чтобы изготовление колонн из бетона прошло успешно, необходимо учитывать и все сопутствующие факторы:

  • Этажность объекта, на котором устанавливаются опоры;
  • Назначение объекта – ведь от этого напрямую зависит уровень будущей нагрузки на колонны;
  • Тип грунта на объекте;
  • Климатические особенности региона, на котором ведется стройка.
  • Совет: для того чтобы изготовить по-настоящему качественную опору из железобетона, стоит ознакомиться с информацией, которая содержится в ГОСТах 23009-78, 18979-90, 25628-90 и 23899-79. В этих документах можно найти общие сведения о правильном изготовлении ЖБИ и колонн в частности.

    В принципе с обзором изделий мы закончили, можно переходить непосредственно к их сборке и заливке.

    Итак, краткая пошаговая инструкция по монтажу опор для зданий.

    Монолитные опоры своими руками

    Самодельные колонны

    Прежде чем начать, стоит отметить один важный момент – рассматривать мы будем самый простой способ сборки, который спокойно можно реализовать самостоятельно. При строительстве частного дома, например.

    Публиковать обзор по самостоятельной заливке столбов для строительства завода не имеет смысла, согласитесь. Как минимум потому, что все равно в одиночку справиться с таким объектом не получится – придется привлекать много высококвалифицированных специалистов, которые и сами знают, как выполняются подобные задачи.

    Начнем.

    Подготовительные работы и устройство основания

    В принципе подготовка тут заключаются в основном в том, что нужно освободить все пространство вокруг будущих опор, чтобы была возможность быстро и качественно собирать опалубку.

    А вот с фундаментом все посложнее. Как минимум потому, что бывают ситуации, когда столб нужно установить на плиту перекрытия или обычную стяжку – в этом случае фундамент почти всегда невозможно организовать.

    Поступают обычно так – делают опоры с так называемой пяткой из бетона, по углам которой имеются отверстия для болтов. Этими болтами пятка крепится к горизонтальному основанию, за счет чего и удерживается вертикаль столба.

    Схема крепления «пятки» к плите

    Обратите внимание! Заливка колонн бетоном по такой технологии автоматически подразумевает то, что плита перекрытия или пол имеют очень высокий уровень прочности. Если, например, стяжка тонкая, а под ней рыхлый грунт, то, конечно, опора прочно стоять не будет. Поэтому обязательно учитывайте все особенности конкретного объекта.

    Теперь разберемся со способом установки опоры на фундамент.

    Если есть возможность углубиться в грунт и залить основание, то порядок его устройства должен быть примерно такой:

  • В земле выкапывается яма с шириной сторон метр на метр и глубиной тоже один метр (с поправкой на глубину промерзания грунта).
  • На дно засыпается щебень, который затем трамбуется.
  • Стенки и дно ямы закрываются рубероидом – это будет гидроизоляционный слой, за счет наличия которого фундамент колонны прослужит на порядок дольше.
  • На плоскости рубероида, на дне собирается горизонтальный каркас из арматуры. К этому каркасу крепятся вертикальные прутья металла, которые как бы выходят вверх (выше уровня земли) из центра ямы.
  • Принцип сборки арматуры

  • Дно заливается бетоном. Толщина слоя должна быть примерно сантиметров 15-20.
  • После того, как масса застынет, из оцинкованной стали делается опалубка в форме цилиндра, который ставится на дно так, чтобы вертикальные прутья оказались по его центру. Диаметр цилиндра должен быть равен диаметру будущей колонны. Допускается отклонение в большую сторону, но никак не в меньшую.
  • Внутрь цилиндра заливается бетонная смесь, а все пространство между оцинковкой и грунтом засыпается землей.
  • Как видите, в итоге получается своеобразная бетонная «пятка», которая и не проседает, и не кренится – ее сдерживает вес грунта вокруг цилиндра.

    Процесс заливки фундамента для колонны

    Обратите внимание на то, что опалубка в форме цилиндра приведена как пример – если колонна будет прямоугольная или квадратная, то опалубку соответственно можно делать такой же. То есть не из гибких материалов, а, например, из дерева.

    Если фундамент готов и из него выступают по вертикали металлические прутья, то можно начинать непосредственно изготовление колонн из бетона.

    Сборка металлического основания и установка бортиков

    По сути, все работы, которые выполняют до заливки основного количества смеси – это монтаж металлического каркаса колонны и опалубки.

    Каркас монтируется из толстой арматуры, а опалубка может состоять из, например, таких материалов:

    • Из деревянных щитов и досок;
    • Из листов оцинковки;
    • Из пластика и т.п.

    Тут важно чтобы опалубка получилась максимально ровной, чтобы потом плоскость или форму колонн не пришлось срезать, выравнивать или наращивать штукатуркой. Если получится неровно – большой беды это не принесет, но возни с отделкой однозначно добавится.

    В качестве наглядного примера рассмотрим самый сложный вариант опалубки — для опор круглой формы.

    Листы оцинковки для сборки опалубки

    Делается каркас и окантовка примерно так:

  • К прутьям, которые выступают от фундамента, подвязывается стальной проволокой (тоже вертикально) максимально длинная арматура. Нужно сделать все так, чтобы вертикаль в итоге состояла из несколько параллельно идущих прутьев. При этом металл нельзя располагать впритык друг к другу – между линиями должно быть расстояние сантиметров в 5 как минимум.
  • Важно! Учитывайте и то, что арматура должна проходить на примерно одинаковом расстоянии от центра будущей колонны и от ее краев – это напрямую влияет на несущие способности изделия. Если этого не сделать, то получится что центральная ось прочная, а края слабые или наоборот.

  • Когда собран каркас нужной высоты, арматура как бы оборачивается листами оцинкованной стали, которые ставятся друг на друга. При этом перед тем, как устанавливать верхний «цилиндр» — внутри нижнего устанавливаются распорки, за счет которых линии металлического каркаса как бы фиксируются на одном месте на нужном расстоянии от краев опалубки.
  • Нижняя секция круглой колонны

    В принципе допускается монтировать не всю опалубку сразу. То есть можно сначала поставить одну секцию, залить ее, а уже после первичного схватывания смеси смонтировать следующий уровень.

    Здесь есть один трудный момент – заливка подразумевает, как правило, то, что на опалубку будет какое-то время давить жидкая смесь, которая много весит. А это означает то, что листы оцинковки может «повести», что приведет к деформации формы колонны. Поэтому старайтесь крепить листы «на совесть».

    Если каркас собран и опалубка установлена, то в ее внутреннее пространство заливается бетон. После его высыхания бортики снимаются и опора, по сути, готова к дальнейшей отделке.

    На этом наш обзор закончен. Теперь давайте подведем итоги.

    Вывод

    Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

    Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

    rusbetonplus.ru


    Смотрите также