Технология ремонта бетона


Ремонт и реставрация бетонных и полимерных полов

Надежность бетонных полов проверена годами. Популярность именно этого варианта устройства пола обусловлена длительностью срока эксплуатации. Стойкость к внешним воздействиям дополняется относительно невысокой стоимостью материала. Но, не смотря на это, даже такое покрытие требует некоторого внимания к себе. Чтобы растраты на содержание были минимальными, ремонт бетонных полов необходимо проводить при появлении небольших дефектов, которые уменьшают целостность конструкции.

Прочность полов снижается при изменении внешнего вида, а в частности: • образовании неровностей, выбоин и трещин; • разрушении швов;

• повышенном пылеобразовании.

Причины разрушений бетонного и полимерного пола сводятся к трем группам:

Основание. Вспучивание грунтового основания зимой в неотапливаемых помещениях; плохое уплотнение насыпного грунта; общая усадка строения; подмыв грунта грунтовыми водами, подпор воды по капиллярам из-за отсутствия или плохой гидроизоляции (на полимерном покрытии появляются вздутия, т. н. грибы) и т. п. В этом случае, даже если лицевое покрытие соответствует условиям эксплуатации, рекомендуется капитальная реконструкция с устранением причины дефектов и изменением общей конструкции пола помещения.

Внутренние факторы. К ним относятся: образование трещин. В цементно-песчаном, бетонном растворе через 2–4 недели после укладки и раньше, если за ним не ухаживать, возникают усадочные напряжения. Происходит трещинообразование и отслоение. Поэтому со временем необходимо ремонтировать бетонные конструкции с применением материалов, обеспечивающих компенсированную усадку. Трещины появляются и в результате нарушения технологии укладки бетонной смеси и недостаточного ухода за поверхностью бетона в первые сутки после укладки; отслоение от основания в результате небрежной подготовки поверхности перед началом работ.

Внешние факторы. Пыление старого бетонного пола, сколы и выбоины от ударов тяжелыми предметами; химическая коррозия бетона. Когда деформация произошла местами, а в целом покрытие соответствует условиям эксплуатации, то назначают комплекс мер по заделке каверн ремонтными смесями и дополнительному упрочнению поверхности химическими или полимерными составами.

Если полы деформируются глобально, это означает, что покрытие не выдерживает существующую нагрузку, и в этом случае просто устранить дефекты недостаточно — требуется полное удаление и замена покрытия на более стойкое.

Технология и материалы для ремонта промышленных полов выбираются исходя из текущего состояния поверхности и эксплуатационных требований к свойствам готового покрытия после ремонтных работ. Стандартных решений не существует, для каждого объекта, под конкретный проект, требуется индивидуальная разработка видов и графика проведения работ. Данные собираются сотрудником компании при выезде на объект, осуществляется детальная фотосъемка. Кроме этого, учитываются пожелания службы эксплуатации, формируется и согласовывается подробное техническое задание на все виды ремонтных работ.

Несмотря на уникальность каждого проекта, проблемы, возникающие на предприятиях и ремонтные работы, требуемые при этом, разделяются на два основных вида ремонта – локальный и комплексный.

Локальный ремонт. Такой ремонт требуется при возникновении локальных проблем качества или внешнего вида имеющегося покрытия. Устройство технологичных заплат в местах повреждений пола решает большинство возникших проблем локального свойства. Проблемы: • появление трещин; • появление выбоин; • разрушение швов; • появление неровностей; • локальное разрушение верхнего бетонного слоя;

• необходимость в смене локальных коммуникаций.

В ряде случаев, требуется срочный ремонт поврежденных частей бетонного пола и вставки технологичных заплат для предупреждения образования повреждений. Компания «Топ Базис» осуществляет срочный ремонт в максимально сжатые сроки и без потери качества.

Комплексный ремонт. После длительной эксплуатации помещения, вследствие значительного разрушения пола или во время полной реконструкции промышленных предприятий, на первый план выходит комплексный ремонт полов. Проблемы: • разрушение швов; • появление трещин, выбоин, неровностей; • увеличение пылеобразования; • потеря декоративного внешнего вида;

• снижение устойчивости к негативным воздействиям.

Необходимо провести следующие виды работ: • устранение дефектов швов, трещин, выбоин; • выравнивание бетонной поверхности; • дополнительное упрочнение имеющегося покрытия; • восстановление полимерного покрытия;

• устройство полимерцементного покрытия.

В результате данного ремонта происходит: • восстановление внешнего вида пола; • восстановление износостойкости покрытия;

• повышение или восстановление устойчивости к влаге и химически агрессивным средам.

ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА И РЕСТАВРАЦИИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Подготовительный этап

Основной подготовительный процесс для всех методов заключается в следующем. Первым делом демонтируется напольное покрытие. Желательно перед выполнением ремонтных работ просушить пол в течение суток или нескольких дней, а потом тщательно убрать весь мусор.

Ржавчина, плесень и старая грунтовка удаляются металлической щеткой. Жирные пятна и краска выводятся химическими препаратами. Чем лучше будет подготовлена поверхность, тем качественнее будет выполнен ремонт. В случае «обнажения» арматуры ее зачищают и проводят антикоррозийную обработку. Дальше процесс ремонта зависит от повреждения.

Устранение выбоин

При нарушении технологии монтажа бетонных полов со временем в нем появляются выбоины. Также они могут образовываться при больших механических нагрузках. Такие повреждения следует немедленно устранять во избежание дальнейшего разрушения покрытия.

Перед ремонтом выбоина по периметру прорезается на глубину не менее 2 см. Для более тщательного и аккуратного выполнения данного этапа используется алмазный диск.

С нарушенного участка с помощью перфоратора и подручных инструментов удаляется старое покрытие. Из образовавшейся выемки убирается мусор. Для удаления пыли с очищаемого участка применяют пескоструйный аппарат или промышленный пылесос. Образовавшуюся полость покрывают эпоксидной грунтовкой, а затем заполняют ремонтным составом. Затем смесь разравнивается рейкой или правилом. После набирания составом достаточной прочности выполняется шлифовка участка вровень с полом.

Если глубина выемки более 5 см, ремонтный состав укладывается послойно.

Заделка трещин

Ремонт трещин также требуется выполнять незамедлительно после обнаружения дефекта. Это необходимо для того чтобы не допускать увеличения щели, раскрашивания краев, попадания в трещину жидкости и мусора. К тому же трещина в бетонном полу может повредить напольное покрытие. Чем меньше дефект, тем легче выполнять ремонт. Если глубина щели менее 2 см достаточно прорезать углубление на 1 см, если более, то на 5 см. Для ремонта большой трещины необходимо сделать дополнительные каналы вдоль щели с двух сторон, а затем углубить выемку.

Вычищение и удаление пыли осуществляется при помощи промышленного пылесоса. После этих процедур края шва покрываются грунтовкой (эпоксидной или полиуретановой), разведенной растворителем в соотношении 1 к 10. Далее трещина заполняется ремонтным составом, который представляет собой эпоксидную или полиуретановую основу и кварцевый песок в качестве наполнителя.

После усадки первого слоя выполняется еще одно заполнение трещины тем же составом. После застывания раствора поверхность шлифуют вровень с полом. Слишком широкие трещины необходимо укрепить металлическими скобами, для которых в щели через каждые 25 см шлифовальной машиной прорезаются двухсантиметровые углубления шириной полтора сантиметра. После добавления в прорези ремонтного состава закладывается арматура, которая сверху покрывается тем же составом.

Исправление неровностей

В ходе эксплуатации бетонного пола могут появиться неровности, которые негативно сказываются на напольном покрытии. Чтобы устранить этот недостаток необходимо выровнять пол. С этой целью используют фрезеровальную машину, при помощи которой выравнивают поверхность, углубляясь на 1 см, и шлифуют подготовленный участок.

После удаления пыли с обрабатываемой поверхности бетонный пол подвергается пропитке. Для этого применяют полиуретановую или эпоксидную грунтовку разбавленную растворителем Р-646 или сольвентом в соотношении 1 к 10. Обработанные поверхности заполняются раствором и выравниваются рейкой или правилом. К окончательной шлифовке пола приступают после застывания раствора.

Ремонт швов

Деформационные швы, находящиеся в бетонном полу, со временем теряют свою прочность и начинают крошиться и разрушатся. Заметив такие нарушения, следует незамедлительно провести ремонт. Щель расшивается алмазным диском, причем края шва делаются перпендикулярно полу. Из выемки удаляются остатки бетона, мусор, непрочные участки. Промышленным пылесосом или пескоструйным аппаратом щель тщательно освобождается от пыли и покрывается эпоксидной грунтовкой.

Вдоль трещины и на пересечении швов, на расстоянии не более 3 м друг от друга ставятся маркеры из стальных стержней. Шов заполняется ремонтным составом (целесообразно применение цементного раствора с полимерной добавкой). После застывания раствора делается шлифовка ремонтируемых участков. Удаляются маркеры, а по оставленным разметкам делается новый деформационный шов, который вычищается пылесосом. В полученную щель заделывается прокладочный шнур «Вилатерм», который обеспечивает гидро и виброизоляцию пола. Сверху шов заполняется герметиком.

Ремонт стяжки пола инъекциями

Бывают случаи, когда стяжка бетонного пола отслаивается от основания. Образующиеся при этом пустоты негативно сказываются на износоустойчивости стяжки. Эту проблему можно решить не прибегая к кардинальным мерам. Простукивая всю поверхность молоточком, определяют нахождение пустот. В этих местах молоток будет издавать глухой звук.

Определив, таким образом, контуры зон отслоения просверливают в этих местах отверстия диаметром около 16 мм с шагом 240 мм. Наполнив строительный шприц ремонтным составом пониженной вязкости, заливают его в отверстия. Делается это постепенно, чтобы состав заполнил всю полость. Через день после операции можно приступать к нанесению защитного покрытия.

Обеспыливание стяжки бетонного пола

Рано или поздно бетонные полы начинают пылить. Чрезмерное запыление сказывается на людях, которые находятся в запыленном помещении. В этом случае даже частая влажная уборка недостаточна. Спасением в такой ситуации может стать покраска или специальное покрытие. Для полов в жилых помещениях или с небольшими нагрузками достаточно тонкого покрытия. Например, это может быть: Элакор.

Данный метод прост и экономичен. Очищенную от мусора и пыли поверхность покрывают тонкослойным покрытием (грунтовкой, краской или лаком). Современные грунтовки, проникая глубоко в поверхность, не только предотвращают появление пыли, но и увеличивают морозостойкость, износоустойчивость и устойчивость полов к агрессивным веществам.

Капитальный ремонт бетонного пола

Если площадь поврежденной поверхности превышает 30% желательно произвести полную замену старой стяжки.

Описанные выше методы применимы в том случае, если повреждения незначительны. При больших разрушениях требуется капитальный ремонт бетонного пола. Лучшим вариантом в этом случае будет выполнение новой бетонной стяжки. Процесс не очень сложный, но требующий соблюдения некоторых правил: • ремонтируемая поверхность должна быть максимально очищена от мусора и пыли, помочь в этом могут специальные смеси для очистки бетонных покрытий; • для максимального сцепления раствора с поверхностью обязательно использовать грунтовку, для влажных помещений она должна быть водоотталкивающей;

• полное застывание стяжки длится около месяца, в это время запрещается воздействовать на покрытие.

Перед выполнением стяжки вся поверхность пола шлифуется при помощи шлифовальной машины и очищается от мусора и пыли. Подготовленный участок пропитывается эпоксидной или полиуретановой грунтовкой. На поверхность основания наносится самовыравнивающийся состав слоем от 5 до 10 см. После чего рекомендуется пройтись по поверхности игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков. При необходимости наносится второй слой смеси.

Вовремя замеченный дефект бетонного покрытия и его немедленное устранение значительно увеличат время эксплуатации конструкции. Используя описанные технологии в каждой конкретной ситуации можно продлить срок службы пола и избежать значительных финансовых затрат. А проведение правильных мероприятий по эксплуатации покрытия (обеспыливание пола) поможет уменьшить запыление помещений и исключить вредное воздействие на организм человека.

Ремонт полов – довольно сложное и ответственное занятие, справиться с которым своими силами довольно сложно. Профессионалы компании «Топ Базис» помогут справиться с подбором напольных покрытий, а также быстро и качественно проведут все этапы ремонта. Ремонт и реконструкция полов осуществляется качественными материалами по всем технологическим нормам. Как правило, технологические вставки (заплатки) делаются ультрасовременными материалами и переживают срок службы основного пола. Это особенно эффективно при ремонте бетонных полов на опережение, в местах возможных повреждений. Компания «Топ Базис» предоставляет все виды работ, связанные с ремонтом и реконструкцией полов.

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОППИНГОВЫХ ПОЛОВ

За последнее десятилетие было произведено огромное количество топпинговых полов, характеристики и внешний вид в процессе эксплуатации которых теряет свои свойства, в некоторых случаях затрудняет эксплуатацию помещений с этими покрытиями. Наша компания предлагает услугу по восстановлению топпинговых полов.

Топпинговый пол — данная технология предполагает внедрение специальной сухой смеси, состоящей из наполнителей различных фракций в свежеуложенную бетонную поверхность с последующим нанесением жидкой акриловой мембраны для равномерного вызревания и временной защиты поверхностного слоя. По мере эксплуатации топпинговых полов акриловая пленка стирается, и поверхностный слой начинает изнашиваться, становится более уязвимым для загрязнений и жидкостей. Бесспорно, при применении качественного топпинга, соблюдении технологии укладки, правильном расходе упрочнителя на кв.м бетонной поверхности и регулярном уходе срок службы пола может быть значительно продлен. Тем не менее, рано или поздно, как показывает практика, топпинговый пол утратит первоначальные характеристики, станет шершавым, что приведет к большему скоплению грязи и потере цвета. Другая проблема это трещенны, сколы и другие разрушения пола.

На сегодняшний день существуют две основные технологии по восстановлению топпинговых полов.

Первая включает в себя ремонт, подготовку поверхности и нанесение полимерного покрытия. Учитывая все преимущества данного покрытия, у него есть и большие недостатки, такие как, высокая требовательность к качеству бетонного основания и технологии его подготовки и как следствие высокая стоимость этих работ, плюс стоимость самого полимерного покрытия. Покрытие в большинстве случаев, паронепроницаемо и имеет склонность к отслоению в случае капиллярного подсоса влаги в основание, либо нарушения технологии его подготовки.

Вторая заключается в применении технологии полированного бетона. Суть процесса заключается в удалении загрязнений и слабого поверхностного слоя, который уже начал разрушаться. Далее поверхность обрабатывается химически активной пропиткой на основе силиката лития для максимально глубокого проникновения и быстроты реакции. Пропитка преобразует молекулы кальция в прочные кристаллы, соответственно пол становится более стойким к истиранию. С каждым шагом полировки поверхность становится более гладкой и прочной, увеличивается глянец. Стоит отметить, что рассматривая складские помещения, имеет смысл восстанавливать только проходы между стеллажами, т. к. поверхность под стеллажами не подвержена высоким эксплуатационным нагрузкам и не нуждается в реновации.

Данная технология на протяжении многих лет успешно применяется в США и странах Европы. Экономическая составляющая этой технологии будет в разы меньше первой. Таким образом при ремонте и восстановлении топпинговых полов между собой конкурируют технологии полированного бетона и полимерные покрытия. При этом значительно более экономичная технология полированного бетона, она уступает полимерным покрытиям только по химической стойкости. С точки же зрения декоративности, отполированный бетон может быть превращен в достойно выглядящее декоративное покрытие. Сочетая полировку бетона с методами его химического окрашивания, можно получить многоцветную поверхность, имитирующую натуральный камень. При этом кислотные химические красители действуют по тому же принципу, что и упрочняющие пропитки по бетону. Они вступают в химическое взаимодействие со свободной известью в бетоне, образуя цветные новообразования, одновременно упрочняющие и окрашивающие бетон.

Использование технологии полированного бетона позволяет не только реанимировать топпинговый пол, но и улучшить его прочностные характеристики. В зависимости от степени разрушения, технология восстановления включает определенное количество последовательных шагов: • Поэтапная шлифовка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на металлической связке. • Ремонт трещин, сколов, выбоин и других разрушений пола применяя высокопрочные составы для ремонта поврежденных участков покрытия. • Поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке. • Обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе. • Следующая полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке. • Вторая обработка поверхности жидким упрочнителем на литиевой основе. • Финишная поэтапная полировка шлифовально-полировальными машинами планетарного типа с использованием алмазного инструмента на полимерной связке до получения необходимого уровня блеска.

• По необходимости окрашивание пола красящим дополнительно упрочняющим составом (красный, черный, желтый, зеленый, коричневый и др.).

При выполнении работ производится подключение к шлифовально-полировальной машине промышленного пылесоса, а также проводится тщательная уборка пыли после каждого этапа обработки поверхности.

Преимущества данной технологии: • подходит для производственных, складских и торговых помещений; • отсутствие пыли и запаха при производстве работ; • возможность проведения работ без остановки деятельности предприятия; • экологическая безопасность; • грязеотталкивающая поверхность; • зеркальное отражение;

• требует минимального обслуживания.

Бетонный пол получит как минимум «вторую жизнь», а привлекательный внешний вид создаст впечатление абсолютно нового пола.

Стоимость работ по восстановлению топпингового пола зависит от степени разрушений и состояния ремонтируемой поверхности и определяется только после осмотра покрытия.

topbazis.ru

Технология ремонта

 ОЧЕНЬ ВАЖНО!!!

Прочность сцепления материала с поверхностью, а значит, долговечность ремонта зависит от тщательной подготовки поверхности ремонтируемого бетона.

При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С. Ремонтируемую область после заливки раствора необходимо укрыть влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом.

    1. Подготовка основания.

1.1  Выделить участок для производства работ. По контуру ремонтируемого участка с помощью алмазного инструмента произвести обрезку старого бетона. Обрезка проводится по плоскости, перпендикулярной поверхности на глубину, не менее, чем минимальный слой укладки материала (20 мм). Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов.

1.2 С ремонтируемой поверхности удаляется слабый поврежденный бетон или раствор, а также цементное молоко. Делать это можно с помощью перфоратора, долота или пескоструйной установки, по углам использовать перфоратор с малой энергией удара.

1.3 Трещины в поверхностном слое разделать на глубину не менее 15 мм и в ширину не менее 5 мм.

1.4  Поверхности придать шероховатость перфоратором с зубчатой насадкой (можно игольчатым пистолетом или водопескоструйной установкой) так, чтобы образовались чередующиеся выступы и впадины глубиной 3-5 мм. 

1.5  Если на поверхности конструкции присутствует обнаженная арматура, или она обнажилась вследствие удаления разрушенного бетона, ее следует механически зачистить с помощью металлической щетки. Вскрытые арматурные стержни должны быть частично или полностью оголены (в зависимости от степени их разрушения коррозией). При полном оголении стержней зазор между ними должен составлять не менее 10 мм для тонких стержней (до 5 мм).

1.6 При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне так, чтобы между стержнями арматуры и бетоном оставалось пространство не менее 10-20 мм в зависимости от толщины стержней (см. п. 1.5).

1.7 Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть тщательно очищена и пропитана водой. Очистку можно выполнять вручную — металлическими щетками с последующей продувкой воздухом, или механизированно — при помощи водоструйной установки.

1.8 Пропитку водой следует производить до полного насыщения поверхности. Рекомендуем смачивать поверхность не менее 3-х часов каждые 10-15 минут при помощи поролоновых губок, или обливания, или водоструйной установки. Можно использовать различные влагоемкие материалы — холстопрошивное полотно, ветошь или картон. Ремонтируемая конструкция укрывается или обертывается намоченным материалом, а затем полиэтиленовой пленкой, и оставляется так на несколько часов.

1.9 При температурах ниже 0 градусов C поверхность не увлажнять, ограничиться только ее тщательной очисткой. Для удаления снега и льда и прогрева основания необходимо обработать ремонтируемый участок с помощью горелки.

1.10 Для лучшего сцепления ремонтного материала с поверхностью рекомендуется наносить адгезионный слой более жидкого ВАЙТМИКС RT40W(в маленькую емкость типа баночки берется небольшое количество приготовленного основного материала и добавляется буквально несколько миллилитров воды), Адгезивный слой наносится с помощью жесткой щетки или кисти слоем 1-3 мм непосредственно перед нанесением основного материала.

ВАЖНО! Все описанные процедуры по подготовке поверхности очень важны для обеспечения хорошего сцепления ремонтного состава ВАЙТМИКС RT 40 Wc поверхностью бетона и арматурой, и как следствие — для долговечности произведенного ремонта и всей конструкции.      

  2.  Приготовление раствора.

 2.1 При температуре окружающей среды ниже 0 градусов для затворения ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать теплую воду с температурой от +30 до +40 град.С. Сухая ремонтная строительная смесь должна иметь температуру не ниже +5 град.С, перед началом работ следует выдержать ее в теплом помещении.

2.2  Для приготовления тиксотропной вязкой смеси ВАЙТМИКС RT 40 W использовать смесители только с принудительным перемешиванием. Наиболее подходящими являются одновальные или двухвальные смесители со спиральной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 300-400 об/мин. Смесители гравитационного типа (бетономешалки) для данного материала не подходят. Небольшое количество смеси допускается приготовить с помощью низкооборотистой дрели со спиральной насадкой. Низкие обороты смесителей — очень важное требование, т. к. ремонтные составы очень чувствительны к частотным воздействиям. При высоких оборотах могут измениться реологические свойства смесей, что отрицательно скажется на их характеристиках и сцеплении с ремонтируемой поверхностью. Не допускается ручное перемешивание.

2.3 Количество воды для приготовления смеси ВАЙТМИКС RT 40W должно точно соответствовать количеству, указанному в паспорте, которым сопровождается каждая партия сухой смеси.

2.4 Время перемешивания сухой смеси с водой составляет не менее 4-х минут.

2.5 Объем замеса не должен превышать того количества смеси, которую можно использовать в течение времени сохранения подвижности. Это время для температуры + 10 град. составляет около 10, при понижении температуры оно увеличивается.

3.  Защита арматуры.

3.1 Очищенную от грязи и ржавчины арматуру обработать грунтовочным составом, приготовленным на основе готового рем.состава ВАЙТМИКС RT40 W путем отбора от него нужного количества и разбавления водой до требуемой консистенции.

3.2  На участки с обнаженной арматурой нанести материал ВАЙТМИКС RT 40 W слоем 5-10 мм с помощью небольшого шпателя.

3.3 Сплошное нанесение ремонтного состава на эти участки рекомендуется начинать после полного схватывания первого слоя.

4.  Нанесение грунтовочного слоя.

На подготовленную поверхность с помощью жесткой щетки или кисти нанести грунтовочную смесь (см. п. 3.1) слоем 0,5-1 мм путем втирания его в основание. В процессе работы особое внимание обращать на тщательное промазывание трещин и углублений.

5.  Нанесение ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W на вертикальные и потолочные поверхности

5.1 Основные работы проводятся только методом «влажное по влажному», то есть требуется наносить основной ремонтный материал, не допуская высыхания грунтовки.

5.2 Начать работу следует с «зачеканивания» разделанных трещин и углублений.

5.3 Не дожидаясь полного схватывания заполненных трещин и выбоин, можно приступать к сплошному нанесению ремонтного раствора ВАЙТМИКС RТ 40W.

5.4 Наносить смесь ВАЙТМИКС RT 40 W можно при помощи штукатурной станции или вручную. Торкрет-установки для нанесения быстросхватывающегося раствора применять не следует.

5.5 При ручном способе рекомендуем сначала шпателем нанести тонкий слой (примерно 5 мм), а затем сразу с помощью плоской прямоугольной кельмы наложить оставшуюся смесь нужным слоем. 

5.6  Приблизительно через 5-10 мин. после нанесения разгладить поверхность нанесенного состава с помощью терка или той же кельмы.

6.  Уход за отремонтированным участком.

При положительных температурах необходимо защитить уложенный ремонтный состав от потери влагив течение 24 часов после «схватывания» раствора, что предполагает укрывание отремонтированной поверхности влажной мешковиной и пленкой. При отрицательных температурах ремонтируемую область необходимо укрыть также влагонепроницаемой пленкой, а сверху - теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла, а также во избежание растрескивания. ВАЖНО! Следует иметь в виду, что без надлежащего  ухода прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и прочие свойства ремонтного состава будут ниже тех, которые приведены в паспорте, сопровождающем данную партию смеси. Кроме того, при быстрой потере влаги с поверхности (связанной с саморазогревом состава)  материал может растрескаться.

7.  Введение в эксплуатацию.

Через 3-4 часа по отремонтированному участку можно ходить. Значительных механических нагрузок следует избегать по крайней мере в течение трех суток.

Использование штукатурной станции PFT G5 для нанесения ремонтного состава ВАЙТМИКС RT40W

whitemix.ru

Технологическая карта на ремонт бетонных и железобетонных конструкций наливными составами сухих смесей ЭМАКО

Технологическая карта разработана по договору с институтом «Гипротранс-путь» ОАО «Российские железные дороги». Составлена на основе технологических карт ТК-130/05/01-2004, подготовленных ЗАО «Ирмаст», НИАП «Стройэкономика» и утвержденных главным инженером ОАО «Стройкомплекс» Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.

Заместитель Генерального директора 
ООО «Строительные системы»Л. Тойхерт
Коммерческий директорО.С. Беркаусов
Руководитель группы 
Технологического сопровождения, к.т.н.А.Г. Чудаев
Главный научный консультант, д.т.н.О.Н. Тоцкий

1.МАТЕРИАЛЫ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта регламентирует операции по ремонту конструкций составами (бетонами) ЭМАКО S66 (EMACOR S66), ЭМАКО S88 (EMACOR S88), ЭМАКО SFR (EMACOR SFR), изготавливаемыми из одноименных сухих смесей.

1.2 Поименованные сухие смеси производят в России по техническим условиям ТУ 5745-004-40129229-2002, согласованным с ведущими научно-исследовательскими институтами в области строительства (НИИЖБ, ВНИИЖТ, РОСДОРНИИ, ГПИ и НИИ ГА Аэропроект).

1.3 Сухие смеси ЭМАКО приготавливают на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, фракционированного песка, модифицирующих добавок и полимерной фиброй. Сухая смесь для приготовления фибробетона ЭМАКО SFR cодержит, кроме того, металлическую фибру. Полимерная фибра предотвращает образование микротрещин в бетоне, металлическая – повышает его прочность на растяжение при изгибе.

1.4 Подготовка составов ЭМАКО к использованию состоит в затворении сухой смеси водой. Составы заливают в опалубку без применения вибрации и штыкования, в том числе и при наличии арматуры.

1.5 Составы ЭМАКО S88 и ЭМАКО SFR предназначены для ремонтных слоев толщиной от 20 до 40 мм, ЭМАКО S66 – от 40 до 100 мм. При необходимости бетонирования ремонтного слоя большей толщины используют состав ЭМАКО S66 с добавлением щебня (до 30%).

1.6 Составы ЭМАКО предназначены к использованию:

  • при ремонте конструкций, воспринимающих статические и динамические нагрузки в различных средах;
  • для защиты сооружений от вод, содержащих сульфиды и хлориды, в том числе от морской воды. Накопленный опыт показывает, что составы ЭМАКО могут успешно использоваться для восстановления и продления ресурса конструкций в зданиях и сооружениях различных отраслей народного хозяйства, в том числе:
    • транспорта (мосты, тоннели, аэродромные покрытия);
    • энергетики (плотины, опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни);
    • промышленности (каркасы зданий, подкрановые балки, плиты покрытия и перекрытия, емкости для хранения жидкостей);
  • жилищно-коммунального хозяйства (коллекторы, очистные сооружения, резервуары).

1.7 Использование составов ЭМАКО обеспечивает возможность высококачественного ремонта практически любых бетонных и железобетонных конструкций за счет сочетания таких физико-механических и технологических свойств как высокая прочность, безусадочность, пластичность, водонепроницаемость и химостойкость, быстрый набор прочности. Характеристики материалов приведены в разделе 2.

1.8 В агрессивных по отношению к бетону и металлу средах ремонт конструкций составами ЭМАКО рекомендуется сочетать с нанесением защитных покрытий:

  • по арматуре – из материала МАСТЕРСИЛ 300В (MASTERSEAL® 300B);
  • по бетону – из материалов МАСТЕРСИЛ 540 (MASTERSEAL® 540), МАС-ТЕРСИЛ 588 (MASTERSEAL® 588), ЭМАКО БЬЯНКО (EMACO® BIANCO).

1.9 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально–технических ресурсах.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1.Физико-механические показатели бетонных смесей и бетонов ЭМАКО S66, S88, SFR приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/пНаименование показателейЗначения показателей
S 66S 88SFR
1Максимальная крупность заполнителя, мм10 3,03,0
2ФибронаполнительПолимерныйПолимерный и металлический
3Удобоукладываемость смеси, мм:

  • по расплыву конуса
  • по осадке конуса

-

210-260

260-290

-

120-140
4Водотвердое отношение0,0750,1600,150
5Прочность на сжатие/ растяжение при изгибе, МПа не ниже:
  • через 24 часа
  • через 28 суток
27/4,0

65/8,0

35/5,0

70/8,0

30/10,0

70/15,0

6Максимальное суммарное расширение бетона в возрасте 24 часа, %: 0,350,50,56
7Прочность сцепления, МПа не ниже:
  • со старым бетоном
  • с арматурой (гладкий стержень)
>1,5

3,0

 
8Марка по морозостойкости в солях, F, не менее 300 
9Марка по водонепроницаемости, W, не менее12 
10Объем вовлеченного воздуха, %2...7 
11Сохраняемость удобоукладываемости, мин, не менее 455050
12Водоотделение, %, не более0,5 
13Коэффициент сульфатостойкости бетона, не менее0,9 
14Влажность, % , не более0,1 

  • Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.
  • Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.

2.2 ЭМАКО S88 и ЭМАКО S66 не содержат металлических заполнителей и хлоридов.

ЭМАКО S66 в сравнении с ЭМАКО S88 имеет более низкое процентное содержание цемента и температуру гидратации. ЭМАКО S66 не следует применять при контакте со средой, имеющей водородный показатель рН менее 5,5.

2.3 Благодаря фибре из стальных волокон, которая останавливает распространение трещин, материал ЭМАКО SFR имеет очень высокую усталостную стойкость, высокую прочность на изгиб, исключительные механические свойства, стоек к динамическим воздействиям. Материал обладает водонепроницаемостью и химической стойкостью, может применяться в агрессивных, в том числе сульфатных средах. ЭМАКО SFR нельзя укладывать на свежий бетон, а также при контакте со средой, имеющей водородный показатель рН< 5,5.

2.4 ЭМАКО S88, SFR поставляются в ламинированных бумажных мешках (ГОСТ 2226-88) или мешках из полиэтилена (ГОСТ 10354-82). Мешки должны быть загерметизированы: зашиты и заклеены липкой лентой. Масса нетто отдельного мешка должна быть 30 ± 0,3 кг.

2.5 Маркировка материалов должна быть отчетливой, наноситься на каждую единицу и содержать:

  • наименование смеси;
  • наименование и адрес предприятия-изготовителя, телефон;
  • условное обозначение материала;
  • номер партии;
  • количество воды затворения сухой смеси;
  • инструкцию по применению;
  • массу (нетто) материала, кг;
  • дату изготовления (число, месяц, год);
  • гарантийный срок хранения;
  • обозначение ТУ.

Маркировка наносится типографическим способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягких контейнеров типа Биг-Бег).

Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».

2.6 Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.

Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транспортировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.

При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-83*.

2.7 Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях при положительных температурах. Мешки укладывают на поддоны штабелем высотой не более 1,8 м, поддоны друг на друга – не более, чем в три яруса. Расстояние между рядами поддонов должно отвечать требованиям норм по технике безопасности. В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ. При подтверждении показателей качества сухая смесь может использоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний.

При хранении материала ЭМАКО в поврежденных мешках, дальнейшее его применение не рекомендуется.

2.8 Сухие смеси пожаро- и взрывобезопасны, нерадиоактивны. По ГОСТ относятся к веществам IV класса опасности.

При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75*.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3.1 Подготовительные работы

3.1.1 До начала производства ремонтных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы:

  • ограждены места производства работ
  • освещены рабочие места;
  • завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
  • проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
  • завезены и установлены средства подмащивания (подмости, леса);
  • организовано место для размещения склада материалов;
  • доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы;
  • произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
  • произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места;

3.1.2 Ремонтные работы следует начинать только после:

  • обследования состояния конструкций сооружения, разработки дефектной ведомости;
  • согласования с заказчиком дефектной ведомости;
  • разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов;
  • согласования с заказчиком графика выполнения работ;
  • получения письменного разрешения на производство работ и допуск к месту их проведения при необходимости.

Ремонтные работы, только тогда будут успешными, когда в процессе обследования будут установлены не только виды дефектов и их объем, но и причины, вызывающие их появление, которые должны быть устранены в ходе производства ремонтных работ.

Оценка состояния конструкции может производиться визуально, с помощью фототехники и инструментально. Предпочтение следует отдавать инструментальным способам оценки состояния конструкций по общепринятым методикам их выполнения, используя экспресс методы неразрушающего контроля. При оценке состояния конструкций по основным физико-механическим характеристикам, определяющим долговечность бетона, рекомендуется проводить лабораторные испытания образцов взятых из конструкции.

На бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений различают пять степеней повреждений; на арматурной стали железобетонных конструкций - три вида коррозии (см. приложение А).

По результатам обследования разрабатывается дефектная ведомость с пояснительной запиской, в которой указываются причины возникновения повреждений, приводятся результаты испытаний.

Дефектная ведомость является исходным документом для разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов.

3.2 Технология выполнения работ

3.2.1 Технологическая последовательность выполнения работ

Ремонтные работы выполняются в следующей технологической последовательности:

  • подготовка бетонных и железобетонных поверхностей;
  • очистка арматуры железобетонных конструкций, установка дополнительной арматуры (при необходимости);
  • обеспыливание поверхности;
  • установка опалубки (при необходимости);
  • насыщение поверхности водой;
  • приготовление бетонной смеси ЭМАКО;
  • нанесение бетонной смеси ЭМАКО;
  • уход за обработанной поверхностью.

3.2.2 Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей для укладки бетонных смесей ЭМАКО

Способы подготовки бетонной поверхности выбираются в зависимости от степени разрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения ремонтных работ. Предварительно должны быть устранены протечки воды на ремонтируемом участке.

Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей:

  • механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез;
  • термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок (не допускается нагрев бетона более 90°С);
  • химический с применением соляной или фосфорной кислот;
  • гидравлический с применением водоструйных установок, развивающих давление 120 - 180 атм и 600 - 1200 атм.

В некоторых случаях, в зависимости от условий производства подготовительных работ и необходимых темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой поверхности двумя из перечисленных выше способов.

Механический способ обработки бетонных и железобетонных конструкций предпочтительно применять во всех случаях независимо от степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исключением случаев, когда недопустима запыленность или загрязнение окружающей среды (полы в цехах с высокоточным оборудованием, в пищевой промышленности и других чистых помещениях).

Термический способ используется при небольшой глубине повреждения бе-тонной поверхности (3 - 5 мм), загрязненной смолами, маслами, остатками резины и другим органическими соединениями. За термической обработкой покрытия всегда должна следовать механическая или гидравлическая обработка.

Химический способ используется только там, где механическая обработка невозможна по санитарно-гигиеническим условиям или в стесненных условиях. Обязательным условием после применения химического способа обработки является обильная промывка бетонных поверхностей водой.

Сильно загрязненные нефтепродуктами, жирами и другими органическими соединениям бетонные поверхности, обладающие достаточной прочностью, подлежат очистке и обезжириванию растворами поверхностно-активных веществ.

Гидравлический способ можно применять во всех случаях и при любой степени разрушения бетона, за исключением случаев, когда на месте производства работ не допускается изменения влажности окружающей среды. Преимущество гидравлическому способу следует отдавать при подготовке железобетонных конструкций транспортных сооружений, цехов и зданий различного назначения.

При выборе способа подготовки бетонной поверхности следует учитывать влияние его на изменение прочности бетона на отрыв.

При подготовке бетонной поверхности механическим способом работы выполняются в следующей последовательности:

  • по контуру ремонтируемого участка алмазным инструментом производится обрезка бетона по плоскости перпендикулярной поверхности на глубину не менее 10 мм. Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов.
  • с помощью перфоратора (долота, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, водопескоструйной установки) с ремонтируемой поверхности удаляется поврежденный бетон или раствор и цементное молоко. Удаление бетона на глубину разрушения по углам производят перфоратором с малой энергией удара;
  • поверхности придается шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой (игольчатым пистолетом или водопескоструйной установкой). Минимальными и достаточными для создания шероховатости являются чередующиеся выступы и впадины глубиной 5 мм. Этот этап очень важен, поскольку для сцепления ЭМАКО со старым бетоном необходима шероховатая поверхность.

С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном не допускается воздействие на арматуру отбойными молотками или перфораторами. Не должно также иметь место повреждение арматуры алмазными дисками. Рекомендуется использовать локаторы для предварительного определения положения арматуры.

3.2.3 Очистка арматуры, установка дополнительной арматуры при необходимости

Очистка арматурных стержней выполняется вручную щеткой или механизированным способом с помощью пескоструйной установки.

Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены или частично в зависимости от степени ее поражения коррозией и особенностей конкретного случая. При полном оголении зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 20 мм. Если диаметр арматурных стержней 5 мм и менее, допускается оставлять зазор 10 мм.

Вскрытые арматурные стержни очищаются от продуктов коррозии методами, указанными в таблице 2. Очистка арматуры должна выполняться до степени Sa2 ½.

При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между ним и новыми стержнями диаметром 6 мм и более - не менее 20 мм, при меньших диаметрах - не менее 10 мм. Дополнительная арматура должна быть предварительно очищена до степени Sa2 ½

Таблица 2

Метод удаления ржавчиныОпределение степени чистотыТехнические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная - если это необходимо. Очистка вторичная производится всегдаПримечание
Струйно- абразивная очистка Очистка ручная или механическаяSa lУдалена лишь только несвязная с основным материалом окалина, ржавчина защитные покрытия, пятна масла и грязи. 
Sa 2Удалена почти совсем окалина, ржавчина и другие поверхностные слои за исключением прочно связанных с основанием 
Sa 2 1/2Удалена окалина, ржавчина и краска; на поверхности стали остаются только остатки, видимые как «затенения». 
St 2Удалены верхний слой с недостаточным сцеплением и окалина. Ржавчина удалена настолько, чтобы поверхность стали после вторичной очистки имела легкий металлической блеск. 
Очистка огневаяF 1Удалены поверхностные слои, окалина и ржавчина. Остатки, оставшиеся на поверхности стали видны как «затенения» разного цвета.Требуется тщательное вторичное механическое крацевание
ТравлениеBeУдалены совсем остатки поверхностных слоев, окалина и ржавчина.Покровы (поверхностные слои) должны быть перед травлением удалены.

3.2.4 Очистка, обеспыливание и увлажнение поверхности

Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена от пятен жира, масла или краски, извести, грязи или пыли и тщательно пропитана водой вручную или механизированным способом (до полного насыщения поверхности водой).

При выполнении работ вручную вначале выполняется очистка поверхности металлическими щетками, затем от пыли - продувкой воздухом от компрессора, имеющего водо- и маслоотделитель. После этого производиться увлажнение поверхности кистью или путем заливки поверхности водой.

Механизированную очистку поверхности выполняют с помощью водоструйной установки. Менее чем за 30 минут до начала укладки ремонтного состава этой же установкой производится увлажнение ремонтируемой поверхности до полного насыщения бетона водой.

Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель или поролоновой губкой.

3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям

Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.

При использовании для ремонтных работ бетонов на основе минеральных вяжущих показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:

  • прочность бетона ремонтируемой поверхности наотрыв - не менее 1,5 МПа;
  • влажность - не менее 95%;
  • содержание хлоридов не допускается.

Поверхность основания должна быть принята согласно СНиП 3.03.01-87.

3.2.6 Установка опалубки

Бетонные смеси наливного типа заливают в опалубку. В целях предотвращения просачивания воды из бетонной смеси опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала и надежно закреплена, чтобы выдержать давление бетонной смеси после укладки и выравнивания.

Опалубка должна быть загерметизирована:

  • пенополистиролом или иным подходящим материалом;
  • путем нанесения смеси ЭМАКО густой консистенции на поверхность опалубки или в щели опалубки.

Нельзя герметизировать опалубку тканевыми материалами, так как после схватывания и начала твердения возникнут трудности с ее удалением.

Перед началом заливки деревянная опалубка должна быть пропитана водой так, чтобы она не впитывала воду из бетонной смеси, обезвоживая ее.

Для удобства заливки бетонной смеси в опалубке выполняется специальное отверстие:

  • сверху, если это вертикальные элементы конструкций (боковая сторона опоры);
  • только с одной стороны, если это горизонтальные элементы конструкции

(внутренняя поверхность балки). В последнем случае надо сделать лоток на 150-200 мм выше, чем наносимое покрытие.

В качестве опалубки могут быть использованы существующие водонепроницаемые поверхности, например вертикальные бетонные поверхности при ремонте температурных швов.

3.2.7 Приготовление бетонных смесей

До приготовления бетонной смеси необходимо составить исполнительную схему ремонтируемых участков и определить объем. Соотношение сухой смеси и воды в составах приводится в таблице 3.

Таблица 3

Способ нанесенияПредполагаемая КонсистенцияЭМАКО S66ЭМАКО S88ЭМАКО SFR
Количество воды в литрах на 30кг (мешок)Количество воды в литрах на 25кг (мешок)

Минимум   Максимум/Минимум   Минимум/Максимум   Максимум

МастеркомПластичная    3,04,0
ЗаливкойЖидкая2,03,04,05,04,55,0

Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия, в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им.

При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру.

Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса бетонной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается.

Мешки с сухой бетонной смесью открываются незадолго до начала замеса. Для приготовления смеси используется чистая и сухая тара.

Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, указанное в таблице 3, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в течение 3 - 4 минут до получения пластичной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют ещё до 0,5 литра воды (в пределах количества, указанного в таблице 3) и перемешивают 2-3 минуты.

В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может варьироваться в пределах, указанных в паспорте на поставленный материал. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде - меньшее. Повторное введение воды в смесь после начала схватывания запрещается.

Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 45 минут.

3.2.8 Условия нанесения составов

При выполнении работ с использованием сухих смесей ЭМАКО температура окружающей среды должна быть в пределах от +5°С до + 35°С.

При температуре от +50С до + 100С нарастание прочности происходит медленнее.

Для получения высокой прочности на раннем этапе рекомендуется:

  1. хранить мешки с ЭМАКО в теплом месте;
  2. использовать горячую воду затворения (+30°, +40°С);
  3. обеспечить защиту залитого материала ЭМАКО, укрывая его теплоизоляционным материалом. Если необходимо производить работы при температуре от 0°С до – 5°С, следует обратиться за консультацией к производителю смесей ЭМАКО. При очень высокой температуре окружающей среды (выше +35°С) удобоукладываемость смеси ухудшается. Обычно при температуре от +15°С до +25°С ЭМАКО сохраняет текучесть более 1 часа. При более высоких температурах продолжительность удобоукладываемости заметно уменьшается.

При высокой температуре рекомендуется:

  • хранить мешки с ЭМАКО в прохладном месте;
  • использовать холодную воду;
  • готовить и применять бетонную смесь в самое холодное время дня.

3.2.9 Укладка бетонных смесей ЭМАКО

Бетонные смеси заливаются в опалубку непрерывно без вибрирования. Подача бетонной смеси в конструкцию может осуществляться:

  • вручную с помощью тележек, ведер;
  • механизированным способом: расторонасосом смесительно-насосного агрегата Т-274 или аналогичных ему машин. Сразу после выгрузки бетона из смесителя, бетоносмеситель следует промыть.

Заливку бетонной смеси необходимо вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Бетонная смесь должна полностью заполнять пространство между опалубкой и старой конструкцией.

Уложенные бетонные поверхности выравниваются рейкой, правилом, а при необходимости, разглаживаются теркой.

При укладке бетонной смеси ЭМАКО SFR толщиной менее 30мм должна использоваться смесь пластичной консистенции, которая наносится мастерком.

Окончательная отделка поверхности выполняется тщательным разглаживанием деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой теркой. Обработку поверхности терками можно начинать сразу же после схватывания бетона, когда пальцы при нажатии не утопают, а только оставляют легкий след.

Если бетонные смеси ЭМАКО были залиты в опалубку, ее можно снимать через 24 часа после окончания заливки.

3.2.10 Уход за свежеуложенными бетонными смесями ЭМАКО

После укладки смесей ЭМАКО необходимо обеспечить уход за открытыми поверхностями ремонтных составов. К уходу следует приступать сразу после бетонирования. Все открытые поверхности уложенного бетона должны быть защищены от потери влаги в результате испарения в течение:

  • 24 часов при температуре окружающей среды до +20°С и высокой влажности;
  • 48 часов при температуре окружающей среды более +20°С, низкой влажности и наличии ветра.

Уход в первые 24 часа является самой важной операцией для того, чтобы предотвратить усадку бетона. Отсутствие мер по уходу может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона, особенно в сухую и жаркую погоду.

Уход можно осуществлять следующими способами:

  • распылением воды;
  • укладкой влажной мешковины;
  • заливкой поверхности водой;
  • обработкой поверхности пленкообразующими составами. Рекомендуется в качестве таких составов использовать МАСТЕРКЮР 113 или МАСТЕРКЮР 114.

3.2.11 Производство работ в зимнее время

При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:

  • прогреть бетон ремонтируемой поверхности до температуры не ниже +5°C;
  • хранить сухую смесь в теплом помещении (выше +10°С);
  • подогреть воду затворения до +30...35°C;
  • работы по приготовлению и укладке ремонтной смеси ЭМАКО проводить в «тепляке» при температуре не ниже + 10°С;
  • обеспечить уложенному бетону тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки и дорнита..

3.3 Организация труда

3.3.1 Численно-квалифицированный состав звена

Ремонтные работы выполняются звеном бетонщиков в количестве 3 человек при механизированном нанесении составов и 2 человека - при нанесении вручную, в том числе:

Бетонщик 4 разряда (М1) – 1

Бетонщик 4 разряда (Б1) – 1

Бетонщик 3 разряда (Б2) – 1

Количество звеньев набирается исходя из объемов выполненных работ.

Операционная карта выполнения ремонтных работ приведена в таблице 4:

Таблица 4

Наименование oпeрацииСредства технологического обеспечения, машины, оборудованиеИсполнителиОписание операции
Подготовка ремонтируемой поверхности:

  • очистка бетонной поверхности,
  • очистка арматуры,
  • обеспыливание,
  • смачивание водой

Перфоратор (отбойный молоток), металлическая щетка, компрессор СО-7Б, электрокраскопульт, кисть маховаяМашинист компрессора 4р-1чел. (М1), бетонщик 3разряда –1чел (Б1) Очистка поверхности механическим способом. Обеспыливание поверхности сжатым воздухом. Смачивание поверхности водой до полного насыщения
Приготовление состава ЭМАКО вручнуюЕмкость для смешивания компонентов, электродрель с насадкойБ1, Б2Приготовление состава ЭМАКО путем смешивания с водой сухой смеси электродрелью с насадкой.
Приготовление состава ЭМАКО механизированным способом Установка СО-154М1, Б1, Б2Приготовление состава ЭМАКО в растворомешалках принудительного действия: во включенную растворомешалку заливают воду, всыпают сухую смесь и перемешивают.
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО вручную Кельма, терка из нержавеющей сталиБ1, Б2Нанесение состава ЭМАКО на подготовленную поверхность вручную с помощью кельмы, тележек
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО механизированным способом Установка СО-154М1, Б1, Б2Нанесение состава ЭМАКО на подготовленную поверхность механизированным способом: смесь подается на ремонтируемую поверхность из бункера агрегата смесительно-насосного Т-274
Заглаживание поверхности Терка деревянная, пластмассовая, синтетическая Б1, Б2С помощью деревянной (пластмассовой или синтетической губчатой) терки поверхность заглаживается.
Уход за отремонтированной поверхностью КраскораспылительБ1Распылителем наносится пленкообразующий состав

Закончив все работы, бетонщики должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его. При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и перестановку должен быть разработан проект производства работ.

4. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

4.1 Ведомость потребности в материалах, изделиях, используемых при производстве работ приведен в таблице 5.

Наименование материаловЕд. изм.Соотношение компонентов по массеРасход составов
AБ
Сухие ремонтные смеси: ЭМАКО S66ЭМАКО S88

ЭМАКО SFR

кг/ 1м3 бетона  2090 2250

1950

Расход воды для приготовление смесей, кг:
  • жидкая смесь ЭМАКО S66ЭМАКО S88ЭМАКО SFR:
  • пластичная смесь
  • жидкая смесь
30кг сух.см.     2,54,53,5

4,75

Расход воды на смачивание поверхности бетона кг/м2  15

4.2 Перечень оборудования, основных механизмов, инструментов и приспособлений для выполнения ремонтных работ с применением составов ЭМАКО бригадой с расчетным составом в 6 человек приведен в таблице 6.

НаименованиеМаркаКол.Выполняемые работы
Агрегат смесительно-насосныйТ-2741Приготовление и нанесение составов
КомпрессорСО–248(СО–7Б) и др.1Подача сжатого воздуха для нанесения составов
Водоструйная установка высокого давления600-1200атм1Очистка поверхности
Электромиксер (дрель и специальные насадки) Насадка к миксеру 140х620мм ИЭ–1023А Воsch и др. Покупной1Приготовление составов
Отбойный молоток 2Подготовка поверхности
Электроперфоратор (раз-личные насадки, набор сверл)ИЭ-3123 и др. по-купной1Подготовка основания
Пескоструйная установка 1Подготовка основания
Затирочная машинкаСО–86 и др.2Затирка поверхности
Пистолет– краскораспылительСО–72 (71) и др.1Нанесение МАСТЕР-СИЛ
Молоток–киркаГОСТ 11042-831Подготовка поверхности
Кисть-макловица, основа-дерево, ручка-ПВХКМ ГОСТ 105-97-875Смачивание поверхности
Краскопульт с удочкойСО-20А и др.1Смачивание поверхности
Зубило слесарноеГОСТ 7211-862Срубка бетона
Плоскогубцы (острогубцы-кусачки)ГОСТ 17439-791Обрезка сетки, арматуры
Ножницы ручныеГОСТ 7210-75Е1То же
Щетка стальнаяГОСТ10597-87*,5Очистка поверхности и арматуры
Лопата подборочнаяГОСТ 19596-873Уборка мусора
Рейка–правило 2 мГОСТ 2582-905Выравнивание поверхностей
Мастерок штукатурный, не-ржавеющий 160мм,180ммООО «НОН-СТОП» и др. (ГОСТ 9533-1)5Нанесение составов
Полутерок пенопластовыйООО «НОН-СТОП»,и др.5Заглаживание поверхностей
Терка пластмассовая (полистирольная) 130х280мм, толщина 3мм; Терка пластмассовая 130х280ммТо же5Заглаживание поверхности
Уровень гибкий водяной ТУ 23-11-760-77 5 Провешивание горизонтальных плоскостей
Уровень алюминиевый длиной 2000мм   1 Создание горизонтальных и вертикальных поверхностей
Отвес стальной строительный СТБ 1111-98 2 Провешивание вертикальных плоскостей
Рулетка стальная с фиксатором ГОСТ 7502-89 3 Измерение линейных величин
Угольник специальный   4 Разметка углов
Ведро жестяное ГОСТ 20558-82 4 Подноска воды, смесей
Ящик для инструментов   6 Складирование инструментов
Ящик для составов пластмассовый ГОСТ 27324-87 6 Приготовление и временное хранение составов
Люльки ЛЭ-100-300 и др. 10 Отделка фасадов
Леса строительные стоечные «Форкон», «Строймаш», «Стройтехпрогрес» др. 2 Отделка поверхностей высотой более 4 м
Вышка ВС-22-МС и др. 1 То же
Столик–стремянка СО – 1 и др. ГОСТ 24258-88 2 Отделка малогабаритных помещений
Универсальные сборно-разборные передвижные подмости ГОСТ 28012-89 2 Отделка поверхностей высотой до 4 м
Респиратор ГОСТ 12.4.041-79 1 Защита органов дыхания
Двухсекционный столик– вышка ГОСТ 24258-88 2 Отделка мест выше роста человека
Рукавицы специальные, перчатки ГОСТ 20010-93 2 Защита рук
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85Е 4 Защита глаз от брызг штукатурного раствора
Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 2 Защита головы
Костюм ГОСТ 12.4.016-83 2 Защита тела
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-86 4 Обеспечение безопасности при работе на высоте

Примечание: кроме указанных в комплекте инструментов и механизмов можно использовать соответствующие им другие марки.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Выполняемый вид работОбъем Трудозатраты, чел.-часТрудозатраты, чел.-дн.Выработка на 1чел.-день
ВручнуюМех.ВручнуюМех.ВручнуюМех.
Подготовка поверхности: БетоннойЖ.бетонной 100м2 60,877,3 7,59,7  13,310,3
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО толщ.20мм: На бетонную поверхность - S88 наливной 100м2   41,59   5,2   19,2
- SFR   57,36 42,26 7,17 5,3   18,87
- S66На ж.бетонную поверхность

-S88 наливной

    45,6362,3   5,77,78   17,54 12,85
- SFR   78,07 62,97 9,76 7,87   12,71
- S66     66,34   8,29   12,06

Примечание. Данные о трудозатратах носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:

  • контроль качества поступаемых материалов;
  • контроль качества подготовки бетонной поверхности;
  • контроль качества готовых составов ЭМАКО;
  • контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО.

6.2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ,должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации ипредъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями.

Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями ТУ 5745-004-40129229-2002.

6.3 На стадии обследования и разработки технических решений контролируются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:

6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:

  • постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;
  • при необходимости: прочность бетона ремонтируемой поверхности при отрыве.

Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.

При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси, количество воды затворения, осадка конуса. Строительная лаборатория изготавливает из подготовленного состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.

В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного состава требуемой консистенции.

6.5 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта: поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с ремонтируемой поверхностью и не отслаиваться от нее.

Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690.

6.6 Приемка конструкции завершается подписанием акта представителями производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.

6.7 Операционный контроль качества ремонтных работ предоставлен в таблице 8.

Таблица 8

Контролируемый параметрОбъем контроляПериодичность контроляМетод контроля (обозначение НТД)Средства контроля, испытательное оборудованиеИсполнительОформление результатов контроля
НаименованиеНоминальное значениеПредельное отклонение
Входной контроль
Приемка мешков с сухой смесью:

  • наличие паспортов, инструкций по приготовлению
  • внешний вид

-Не допускаютсяКаждая партияВыборочноВизуально соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002-Мастер (прораб), в процессе приемки материаловЖурнал приемочного контроля
(наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации)-То жеТо жеТо жеТо же-То жеТо же
- проверка срока годности, мес.не более 12-То жеТо жеТо же-То жеТо же
Подготовка поверхности
Степень очистки поверхности под ремонтные работы:
наличие пыли, грязи, пятен-Не допускается Вся поверхностьСплошнойВизуальный-Мастер (прораб)Журнал работ, акт приемки скрытых работ
глубина нарезов бетона по контуру мест повреждений, ммне более 20 То жеВыборочныйИзмерительныЛинейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75)То жеТо жеТо же
высота выступов и глубина впадин после насечки поверхности, мм не более 5То жеТо жеТо жеТо жеТо жеТо жеТо же
вертикальные срезы кромок выемки или трещины глуби-ной, ммне менее 10 То жеТо жеТо жеТо жеТо жеТо же
увлажнение поверхности  То жеТо жеВизуально То жеТо же
Контролируемый параметр
Прочность сцепления с бетоном ремонтируемой поверхности при отрыве, МПа не менее 1,5 ВыборочноПо требованию заказчикаИзмерительныйПрибор DYNA Z15Строительная лабораторияЗаключение о результатах контроля
Операционный контроль
Приготовление ремонтных составов:
дозировка компонентов (отношение воды к сухой смеси), по весу, % мин 15мах 16,7Смеситель (Миксер)Не реже одного раза в сменусоответствие ТУ 5745-004-40129229-2002Мерные емкостиМастер (прораб)Журнал работ
однородность состава, наличие комков-Не допускаетТо жеТо жеВизуально То жеТо же
Нанесение состава:
толщина слояСоответствие ТУ 5745-004-40129229-2002 Вся поверхностьТо жеИзмерительныйЛинейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75)То жеТо же
влажностный уходНе менее Вся поверхностьСплошнойИзмерительныйЧасыМастер (прораб)Журнал работ
при T ≤ 200С, час24
при T > 200С, час48
Прочность состава на сжатие и растяжение через 24 часа, МПа:Не менее 
ЭМАКО S 6627/4,0 ВыборочноПо требованию заказчикаИзмерительныйИспытания ГОСТ 18105-88, ГОСТ 10180-90Строительная лабораторияЗаключение о результатах контроля
ЭМАКО S 8835/5,0
ЭМАКО SFR30/10,0
Приемочный контроль
Качество отремонтированной поверхности:
Внешний видНаличие трещин, раковин, каверн, загрязненийНе допускаетсяВся поверхностьСплошнойВизуальный-Члены комиссииАкт приемки работ
Прочность бетона неразрушаемыми методамиНе ниже установленных значенийВыборочноПо требованию заказчикаИзмерительныйСтроительная лабораторияЗаключение о результатах контроля
- Неровности поверхности, обнаруженные при прикладыванием рейки длиной 2м,мм 3Вся поверхностьСплошнойТехнический осмотрРейка контрольная строительная длиной 2м, отклонение от прямолинейности не более 0,1мм, линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427)Мастер (прораб)Журнал работ
Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали)Не более 10мм на всю высоту (длину)1мм на 1м высоты (длины)То жеТо жеТо жеТо жеТо жеТо же
Приемка законченной поверхности  Вся поверхностьСплошнойТехнический осмотр-Мастер (прораб), технадзор, авторский надзорАкт освидетельствования скрытых работ, акт приемки работ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указания-ми СНиП III-4-80*.

К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

  • прошедшие специальное обучение;
  • прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
  • прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;
  • имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.

Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений.

При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации.

Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности.

Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается.

Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Все рабочие, занятие на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму.

По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.

Величину опасной зоны от мест производства работ следует принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы.

Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°.

До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85.

Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания.

Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания.

При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты.

Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.

Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли.

К управлению установкой для приготовления и нанесения ремонтных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству ремонтных работ, виды и свойства составов ЭМАКО, применяемых при производстве работ.

Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется: соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки.

Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают).

Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи.

Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора Рф и Госэнергонадзора Рф.

Запрещается:

  • работать при неисправном оборудовании;
  • допускать к работам посторонних;
  • отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;
  • производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;
  • оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонтоборудования;
  • перемещать работающую установку;
  • оставлять без надзора установку, подключенную к сети; - работать на установке без заземления.

Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные

средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.

7.2 Охрана окружающей среды

В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

Категорически запрещается слив ГСМ в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки горюче-смазочных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный ГСМ, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.

Строительный мусор удаляется с помощью желобов или контейнеров непосредственно в автотранспорт.

Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.

8. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА. НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА

Калькуляции затрат труда приведены для выполнения ремонтов бетонных и железобетонных конструкций с использованием сухих смесей ЭМАКО наливного типа. Нормативы затрат труда приведены из расчета смены продолжительностью 8 часов.

Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.

В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности.

Приводимые нормы носят ориентировочный характер и при привязке к конкретному объекту подлежат уточнению с учетом местных и отраслевых особенностей.

8.1 Калькуляции затрат труда на ремонт бетонных и железобетонных поверхностей сухими смесями

ЭМАКО (наливного типа) 8.1.1 Калькуляция затрат труда на подготовку бетонных и железобетонных поверхностей до 20мм

Таблица 1k

Объем работ- 100м2 поверхности (2 м3 бетона)

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1 Подготовка поверхности
1E 20-1-5 п.1а к= 0,6 к мехОтбивка разрушенного слоя бетона механизированным способом (отбойным молотком)1 м324,92,9Бетонщик319,85,8
2Е8-1-1 т.2 п 1в к = 0,6 к мехНасечка бетонной поверхности перфоратором100 м2129,517,7Бетонщик3129,517,7
3Е19-41 п.2а к=0,6 к мех Прим.Очистка поверхности электрощеткой100 м215,73,42Бетонщик32115,73,42
4Е 8-1-15 т.12 п.1в Прим. к=0,5 Прилож. т.6Очистка арматуры от ржавчины вручную щетками100 м20,516,5Бетонщик218,25
5НЗТ №2Очистка поверхности аппаратом высокого давления (160-180 атм) с водонасыщением поверхности100 м2115,84,7 Бетонщик3115,84,7
  Итого по разделу: Бетонных поверхностей: Железобетонных поверхностей:      

60,8,8м/17,7п/3,42эщ /4,7ап

69,055,8м/17,7п/3,42эщ /4,7ап

1– В знаменателе дано время работы механизмов: п – перфоратора, ап - аппарата высокого давления, эщ -электрощетки

2- Затраты труда по п.п.1- 4 уточняются по фактическому объему выполненных работ

8.1.2 Добавлять на 1м3 разрушенного бетона при изменение толщины поверхности на 10мм

Таблица 2k

Объем работ - 1м3 бетона

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1E 20-1-5 п.1а к =0,6 к мехОтбивка разрушенного слоя бетона механизированным способом (отбойным молотком)1 м 314,92,9Бетонщик314,92,9
  Итого по разделу:      4,92,9

8.1.3 Калькуляция затрат труда на нанесение ремонтного состава ЭМАКО SFR на подготовленную бетонную и железобетонную поверхность вручную толщиной до 20мм

Таблица 3к

Объем работ - 100м2 поверхности

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1Е19-32 Т 1 п 1аНанесение слоя ЭМАКО SFR на поверхность кельмой толщиной до 20 мм с разравниваем100 м2115,0БетонщикБетонщик43

2

11

1

15,0
2Е8-1-14 п7Увлажнение поверхности водой100 м211,8Бетонщик211,8
3НЗТ№3Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО SFR миксером Расход 2000кг/м3 (2,0м3)100 кг с.с40,00,730,3Бетонщик3129,212,0
Вспомогательные работы
4Е1-22 п.1бВыгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО SFR (2,0м3 -4000кг) в мешках и компонентов МАСТЕР-СИЛ 300 (40кг)4,000,040,44Подсобный рабочий111,760,02
5Е1-19П.2аПереноска мешков с сухой смесью ЭМАКО SFR на склад на 10м4,000,041,2Подсобный рабочий114,80,05
  Итого по разделу:Бетонных поверхностей:

Железобетонных поверхностей:

      

52,5612,0м

63,0712,1м

8.1.4 Добавлять на нанесение каждого последующего слоя ЭМАКО SFR толщиной 10мм вручную

Таблица 4к

Объем работ - 100м2 поверхности

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1Е19-32Т 1 п 1а

к=0,2*

Нанесение слоя ЭМАКО SFR на поверхность вручную толщиной 10мм с разравниванием100 м213,0Бетонщик Бетонщик43113,0
2НЗТ№3Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО миксером. Расход 2000кг/м3 (1,0м3)100 кг с.с200,730,3Бетонщик3114,66,0
Вспомогательные работы
3Е1-22 п.1бВыгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО SFR2,00,44Подсобный рабочий110,88
4Е1-19 П.2аПереноска мешков с сухой смесью ЭМАКО SFR на склад на 10м2,01,2Подсобный рабочий112,4
  Итого по разделу:      20,886,0м

Применен К=0,2 так как учитывается только укладка и разравнивание слоя ЭМАКО толщиной 10мм

8.1.5 Калькуляция затрат труда на заливку ремонтного состава ЭМАКО S66, S88, SFR механизированным способом толщиной 20мм

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1НЗТ№1Заливка смеси ЭМАКО на поверхность толщиной до 20 мм растворонасосом1 м326,751,3БетонщикБетонщик

Машинист

43

4

11

1

13,52,6
2Е8-1-14 п7Увлажнение поверхности водой100 м211,8Бетонщик211
3НЗТ№5Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО в растворосмесителе. Расход: - S88-1950кг/м3 (3,9т)- SFR - 2000кг/м3- S66-2250кг/м3100 кг с.с39,0 40,0

45,0

0,390,18Бетонщик3115,217,02

15,6

7,2

17,55

8,10
Вспомогательные работы
4Е1-22 п.1бВыгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО в мешках:

  • S88-1950кг/м3
  • SFR - 2000кг/м3
  • S66-2250кг/м3 (4,5т)

3,94,0

4,5

0,44Подс. рабочий111,721,76

1,98

5Е1-19 П.2аПереноска мешков с сухой смесью на склад на 10м:
  • S88-1950кг/м3
  • SFR - 2000кг/м3
  • S66-2250кг/м3
3,94,04,14,18

4,5

1,2Подс. рабочий114,684,84,925,02

5,4

6Е1-19 П.2аТо же, компонентов МАСТЕР-СИЛ 300 на склад на 10м0,041,2Подс. рабочий110,05
7Е1-19 п.2аПереноска мешков с сухой смесью ЭМАКО со склада к месту укладки на расстояние 10м:

  • S88-1950кг/м3 (3,9т)
  • SFR - 2000кг/м3 (4,0т)
  • ФАСТ КОЛАЙБЛ 2050кг/м3 (4,1т)
  • S33-2090кг/м3 (4,18т)
  • S66-2250кг/м3 (4,5т)

3,94,04,14,18

4,5

1,2Подс. рабочий114,684,84,925,02

5,4

  Итого по разделу:Бетонных поверхностей составами ЭМАКО:

Железобетонных поверхностей составами ЭМАКО:

      

41,59 9,62

42,26

9,8р

45,63

10,7

52,1 9,62

52,77

9,8

56,14

10,7

8.1.6 Добавлять (исключать) на нанесение каждого последующего слоя ЭМАКО толщиной 10мм механизированным способом

Таблица 6к

Объем работ - 100м2 поверхности

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1НЗТ №1Подача смеси ЭМАКО к месту укладки растворонасосом (толщина укладки 10 мм)1 м311,31,3 Машинист411,31,3
2НЗТ №5Приготовление ремонтной смеси ЭМАКО в растворосмесителе. Расход:

  • S88-1950кг/м3 (1,95т)
  • SFR - 2000кг/м3 (2,0т)
  • S66-2250кг/м3 (2,25т)

100 кг с.с19,520,0

22,5

0,390,18 Бетонщик317,613,51

7,8

3,6

8,78

4,05
Вспомогательные работы
3Е1-22 п.1бВыгрузка вручную с транспортных средств сухой смеси ЭМА-КО: 1,952,0

2,25

0,44Подсобный рабочий110,860,88

0,99

4Е1-19 П.2аПереноска мешков с сухой смесью ЭМАКО на склад на 10м: 1,952,0

2,25

1,2Подсобный рабочий112,342,4

2,7

5Е1-19 п.2аПереноска мешков с сухой смесью ЭМАКО со склада на 10м к месту укладки: 1,952,0

2,25

1,2Подсобный рабочий1 2,342,4

2,7

  Итого для смесей:       14,454,81

14,78

4,9

15,12

5,35

8.1.7 Добавлять на нанесение пленкообразующего состава

Таблица 7к

Объем работ - 100м2 поверхности

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
12345678910
1Е8-1-15 т.5 п18бНанесение по свежеуложенному бетону пленкообразующего состава пистолетом - распылителем100 м213,5Бетонщик413,5
2Е1-22 п.1бВыгрузка вручную с транспортных средств0,020,44Подсобный рабочий110,01
3Е1-19 П.2аПереноска на склад на 10м0,021,2Подсобный рабочий110,02
  Итого по разделу:      3,53

8.1.8 Добавлять на затирку отремонтированной поверхности под окраску

Таблица 8к

Объем работ - 100м2

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
1Е19-31Т.1 п 2а

Прим.

Затирка поверхности машиной100 м213,33,3 Бетонщик413,33,3

8.1.9 Калькуляция затрат труда на очистку поверхности с водонасыщением

Таблица 9к

Объем работ - 100м2 поверхности

№ № п.пОбоснованиеНаименованиеЕд. изм.Объем работНорма времени на единицу чел.-час/ маш.-часСостав звенаНорма времени на весь объем чел.-час/ маш.час
ПрофессияРазрядКол. чел.
1НЗТ №2Очистка поверхности аппаратом высокого давления (160-180 атм) с водонасыщением поверхности100 м2115,84,7Бетонщик3115,84,7

Приложение А

ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ СОСТОЯНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1-степень - загрязнения на поверхности бетона (следы масел, жиров, моха или водорослей), усадочные трещины и раковины, незначительная карбонизация без визуально наблюдаемых отдельных высолов, но при этом обеспечена высокая прочность бетона;

2-я степень - обветшалая, шелушащаяся или раскрошившаяся поверхность с усадочными трещинами и небольшими сколами бетона, прочность бетона на 10-15% ниже проектной марки, малая степень карбонизации, выражающаяся в наличии на поверхности визуально наблюдаемых отдельных высолов;

3-я степень - ржавчина и трещины неактивные до 0,2мм на бетонной поверхности, отдельные сколы, прочность бетона на 15-20 % ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона визуально наблюдаемых сплошных высолов;

4-я степень - активные и неактивные трещины размером более 0,2 мм, много-численные сколы бетона, оголение арматуры, прочность бетона более, чем на 20% ниже проектной, сильная карбонизация, выражающаяся в наличии на поверхности бетона продуктов его разрушения в виде сталактитов;

5-я степень - рыхлый бетон с оголенным и не прочно закрепленным крупным заполнителем, открытая арматура, глубокие сколы, при простукивании молотком «глухой» звук, указывающий на наличие пустоты, полная потеря бетоном прочности в отдельных местах.

На арматурной стали железобетонных конструкций различают три вида коррозии:

  • равномерную сплошную в сплавах, не образующих защитных окисных пленок или образующих рыхлые пленки;
  • неравномерную сплошную в многофазных сплавах;
  • локальную в виде пятен, точек, язв в виде вспучивания и расслоения металла, межкристаллитную и избирательную.

www.germostroy.ru

Современные технологии для ремонта и восстановления бетонных строительных конструкций

Современные технологии для ремонта и восстановления бетонных строительных конструкций

Ю.А. Косой, М.В. Орлов, И.А. Костенкова, М.Я. Якобсон, Л.Х. Аствацатурова

Предлагаются современные быстротвердеющие сухие ремонтные смеси «БАРС» от производителя.

Одним из актуальных вопросов строительной практики является производство ремонтно-восстановительных (реставрационных) работ бетонных и железобетонных конструкций. Современные технологии строительства предлагают для этих целей специальные сухие ремонтные смеси.

Одним из признанных лидеров в производстве материалов для ремонтных работ является фирма М.С.А.(Италия), выпускающая материалы серии «EMACO».

В настоящее время на строительном рынке появились отечественные высокопотенциальные материалы для ремонтно-восстановительных работ. На ООО «Консолит» (г. Подольск) разработан и организован промышленный выпуск эффективных материалов для ремонтных работ «Быстротвердеющие сухие ремонтные смеси «БАРС» (новые ТУ №5745-001-54793637-04), которые по своим техническим характеристикам не уступают материалам «EMACO» и дешевле их в 2…2, 5 раза.

В зависимости от вида, геометрии и расположения ремонтируемой поверхности могут быть предложены различные технологии ремонта с применением материалов «БАРС» «литой» консистенции или материалы «БАРС» с выраженными «тиксотропными» свойствами, в т.ч. армированные фиброй.

Ремонтный состав «БАРС» представляет собой многокомпонентную сухую смесь, состоящую из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса полимерных добавок. При затворении водой такой состав позволяет приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и удобоукладываемостью при низком содержании воды. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью.

В НИИЖБ выполнен комплекс исследований для оценки технических свойств материалов типа «БАРС» и определения областей их применения. Следует отметить, что существующая практика ремонтных и реставрационных работ не предъявляет нормативных требований к ремонтным материалам.

В исследованиях, проведенных НИИЖБ, изучались наиболее важные показатели, характеризующие эффективность таких материалов. Прочность сцепления ремонтных составов «БАРС» при заданном водотвердом отношении (в зависимости от вида материала и подвижности ремонтной смеси) составляет 2, 5–3, 4 МПа и не уступает прочности сцепления с бетоном материала S-88 «EMACO» (2, 4–2, 8 МПа). Показатель водонепроницаемости затвердевшего ремонтного состава «БАРС» составляет более W16; усадка не наблюдается. Материалы серии «БАРС» В-45 характеризуются прочностью на сжатие в возрасте 3 часа – 25 МПа, в возрасте 24 часа – 50 МПа и прочностью на растяжение при изгибе в возрасте 3 часа – 5, 0 МПа, в возрасте 24 часа – 7, 5 МПа. «БАРС» В-60 в 28-суточном возрасте достигает прочности на сжатие до 75 МПа, прочность на растяжение при изгибе – до 13 МПа, что также не ниже показателей материала S-88 (прочность на растяжение при изгибе 10, 6 МПа). При этом обеспечивается высокое отношение прочности на растяжение к прочности на сжатие, свидетельствующее о трещиностойкости ремонтных составов и, соответственно, ремонтных слоев. Такие показатели позволяют объединить ремонтный слой и бетон ремонтируемой конструкции при прочности последнего 30, 0–50, 0 МПа.

Образцы из ремонтных составов «БАРС» также как и материалы «EMACO» обладают значительной морозо-солестойкостью: после 37 циклов замораживания при –500С и оттаивания в 5%-ном растворе хлорида натрия при испытаниях по ГОСТ 10060.2-95 не отмечалось снижения прочности и признаков шелушения поверхности образцов.

Один из важнейших показателей – сохранность технических свойств ремонтного материала и ремонтируемой конструкции, обеспечивающих объединенную работу в процессе дальнейшей эксплуатации. После 20 циклов замораживания при –500С и оттаивания в 5%-ном растворе хлорида натрия прочность сцепления ремонтного материала «БАРС» к поверхности бетона после таких испытаний – более 2, 0 МПа, что позволяет считать ремонтные материалы «БАРС» одними из наиболее эффективных при производстве ремонтных работ для конструкций, работающих в условиях замораживания и оттаивания, в т.ч. при действии антигололедных реагентов, минерализованных (морских) вод; при ремонте транспортных сооружений, штучных дорожных изделий и др. С учетом низкой проницаемости ремонтные материалы «БАРС» можно рассматривать как защитные составы для повышения водонепроницаемости бетонных и железобетонных конструкций в транспортном и гидротехническом строительстве.

Другой важный показатель – технологичность выполнения ремонтно-восстановительных работ. Опыт работы с материалами «БАРС» показал возможность восстановления геометрии и прочности как вертикальных, так горизонтальных, в т.ч. криволинейных поверхностей, элементов сооружения с положительным и отрицательным уклоном. Материалы, в зависимости от вида, обладают «живучестью» до 15–30 мин.

В процессе изучения составов «БАРС» и проведения ремонтных работ было подтверждено, что одним из факторов, определяющих эффективность производства ремонтных (реставрационных) работ является качество подготовки ремонтируемой поверхности. Технология подготовки поверхности для нанесения ремонтных слоев требует в каждом случае отдельного рассмотрения. Как правило, при ремонте сооружений требуется расчистка поверхности бетона, очистка арматуры, покрытие арматуры модификаторами продуктов коррозии и грунтовка поверхности.

Ремонтные сухие смеси «БАРС» использовались при ремонте причальных сооружений Сочинского морского порта. Глубина разрушения бетонных конструкций составляла до 10 см. Всего было отремонтировано более 150 м2 плит перекрытий, ригелей и оголовков свай. Ремонтные смеси «БАРС» применялись при ремонте ригелей, колонн сталелитейного цеха завода «Тяжпромарматура» (г. Алексин), для восстановления взлетно-посадочных полос международного аэропорта в Домодедово и других ответственных объектов.

При выборе ремонтных материалов следует обращать внимание на близость теплофизических и деформативных характеристик ремонтного слоя и ремонтируемого материла (конструкции). Например, назначение высокопрочных материалов при ремонте керамзитобетонных, ячеистых бетонов, керамической кладки может привести к появлению дополнительных дефектов. Широкий диапазон прочности ремонтных материалов «БАРС» позволяет производить различные виды ремонтных работ.

Рекомендуемые области применения:

- для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, покрытий парковочных зон во всех климатических зонах;

- для ремонта и устройства полов, стен в помещениях и на открытых площадках с большими механическими нагрузками и агрессивными средами, содержащими минеральные масла, смазки и т.п.;

- для восстановления строительных элементов (армированные или преднапряженные балки, колонны при статических или динамических нагрузках, перекрытия, мостовые элементы и т.п.);

- при ремонте и возведении бетонных и железобетонных конструкций гидросооружений, работающих в условиях морской среды, в том числе и для подводного бетонирования без осушения;

- для ремонта и строительства опор, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам;

- при защите бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды и т.п.;

- при жестком соединении, омоноличивании стыков сборных бетонных конструкций;

- при укреплении плит и конструкций набережных, установке анкерных креплений;

- для гидроизоляции и усиления оснований и фундаментов;

- для ремонта внутренней футеровки дымовых труб, работающих на газовом топливе, градирен;

- при устройстве высокопрочных фундаментов под промышленное оборудование, испытывающих сильные вибрационные и статические нагрузки;

- для возведения, усиления, гидроизоляции и ремонта заглублённых сооружений специального назначения (нефтехранилища, бункера, бомбоубежища).

Ремонтный материал БАРС упаковывается во влагонепроницаемые мешки по 25 кг, удобные для хранения и транспортировки. Рекомендуемый расход сухой смеси БАРС на 1 м3 бетона 2 – 2, 1 т. Выполнение работ по ремонту следует производить согласно руководству по применению быстротвердеющих бетонных смесей «БАРС». Качество материала гарантируется тщательным постоянным контролем в заводской лаборатории.

В случае подпора воды и для быстрой ликвидации активных протечек можно применить еще один ремонтный продукт компании «Консолит» – это быстротвердеющий расширяющийся состав Гидроплаг (CONSOLIT-140). При смешивании с водой образует быстросхватывающийся герметизирующий состав, останавливающий поток воды из трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне и камне, даже под давлением и под водой. Фильтрацию воды через штукатурку или камень можно прекратить, втирая с усилием Гидроплаг в капиллярно-влажную поверхность. Благодаря цементной основе он полностью совместим с материалами на минеральных вяжущих.

В заключение необходимо отметить, что развитие технологии ремонтных работ и рынка ремонтных материалов требует совершенствования соответствующей нормативной базы.

Обоснование нормативных требований к ремонтным материалам и разработка правил производства ремонтно-восстановительных работ позволят значительно повысить их качество и увеличить сроки службы отремонтированных сооружений, исключая замену строительных конструкций.

mirznanii.com


Смотрите также