Шлифмашина по бетону


Шлифмашина по бетону

Современные требования к возводимым бетонным конструкциям настолько велики, что помимо высокого качества цемента рекомендуется использовать вспомогательное оборудование. С его помощью конечный вид и характеристики бетонного изделия будут максимально соответствовать требуемым параметрам. К такому типу оборудования относятся шлифовальные машины по бетону. Сегодня предлагается большой выбор типов и моделей от разных производителей. Отличаются шлифмашинки набором характеристик, весом, областью применения. Поэтому перед покупкой шлифовальной техники следует ознакомиться с ее классификацией и основными показателями.

Для чего используются?

Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат. Решением этой проблемы стало создание шлифовальных машин по бетону, которые предлагаются в широком ассортименте.

Каждая шлифмашинка имеет индивидуальный набор функций, который способен качественно и быстро:

  • отшлифовать свежеуложенный цементный пол;
  • удалить изношенный верхний слой на старом бетоне;
  • выровнять поверхность перед конечной отделкой;
  • удалить возвышенности и сгладить скосы;
  • придать шероховатости для улучшения сцепляемости бетона с отделочным материалом (клеем, шпатлевкой и т. п.).

Однако, как и любая другая техника, шлифагрегаты имеют свои плюсы и минусы. Наиболее значимые приведены ниже.

Плюсы

  1. Впечатляющий ассортимент представленных агрегатов для применения в быту и на стройплощадке.
  2. Эффективность и минимальные временные затраты на обработку поверхностей перед проведением отделочных работ.
  3. Минимальный уровень допустимой погрешности шлифования, который составляет менее 0,2 см.
  4. Простота обслуживания и эксплуатации машин.
  5. Не требуется специальных навыков для работы с инструментом.
  6. Широкий выбор вспомогательных насадок, что позволяет получить поверхность требуемого качества.
  7. Возможность длительной эксплуатации.

Минусы

  1. Одним из минусов в работе является образование пыли.

    Высокая степень пылеобразования при работе с каменной поверхностью.

  2. Большие затраты на расходные материалы.

Выше перечислены лишь главные особенности и нюансы использования шлифмашин. В зависимости от типа и назначения техники, перечень особенностей и нюансов каждого агрегата будет пополняться или сокращаться, так как каждая модель наделена определенным набором эксплуатационных характеристик.

Виды и описание

Шлифовальная техника по бетону – это незаменимый инструмент для строителя. Только с ее помощью можно достичь требуемой гладкости и качества бетонной поверхности перед ее финишной отделкой. Ниже приведена самая распространенная классификация этого вида техники в зависимости от назначения и типа конструкции.

По типу назначения

Бытовые шлифмашины по бетону

Эта категория инструмента подходит для выполнения небольшого объема работ по шлифованию, например, для проведения ремонта дома или на даче, при строительстве собственного дома. Как правило, такие модели не наделены высокими мощностными показателями, поэтому не рассчитаны на большие нагрузки. При работе с бытовыми машинами важно в точности следовать инструкции во избежание нежелательных поломок.

Профессиональная техника

Инструмент этого типа отличается высокими мощностными показателями, поэтому способны обрабатывать значительные площади. Профессиональной машиной работы можно проводить так долго, как этого требуется при разной интенсивности эксплуатации. Как правило, профессиональную шлифовальную машину рекомендуют использовать строительным фирмам, выполняющим масштабные работы по возведению здания и сооружений разного назначения.

Для выравнивания стяжки

Такой шлифовальной машиной, как правило, устраняют дефекты бетонного пола, осуществляют затирку швов. Инструмент также отличается высокой мощностью, однако имеет исключительно узкую направленность в применении, то есть используется исключительно для выравнивания бетонной стяжки.

Для шлифовки камня

Тип инструмента идеально подходит для выравнивания поверхностей из бетона, камня, асфальта, таких как дороги, тротуары. Для этого на машине устанавливаются специальные металлические щитки.

По способу конструкции

Помимо особенностей применения, для классификации шлифовальных машин используются конструкционные параметры. Ниже представлены самые распространенные модели.

Угловые шлифмашины
Угловая шлифмашина Bosch.

Главное назначение — резка и зачистка металлических, бетонных, каменных изделий. Второе название модели — болгарка. Особенностью инструмента являются ее габариты. Благодаря небольшим размерам, угловые машинки можно использовать в стесненных условиях, в труднодоступных местах, в углах. Также предлагаются модели, оснащенные антивибрационным механизмом. Эта функция позволяет исключить вибрацию, которая возникает, когда шлифкруг изнашивается неравномерно в процессе эксплуатации.

Ленточная модель

Шлифовальная машинка по бетону этого типа предназначена для ручного использования. Главная сфера применения — первичная, то есть грубая, полировка, например, для удаления огрехов поверхности, допущенных при заливке бетоном. Ручная шлифовка осуществляется абразивной лентой на роликах, подобной гусенице танка. Скорость шлифования определяется величиной абразивного элемента.

Вибрационная техника

Модели этого класса идеально подходят для качественной предфинишной обработки поверхности. В роли шлифовального элемента на машинах используются абразивные листы с разной зернистостью, зафиксированные на специальной подошве. В процессе обработки скорость рабочего элемента определяется величиной частоты и амплитуды его работы.

Эксцентрованные или орбитальные машины

С помощью такой машины можно получить очень качественно обработанную поверхность. Эффективность шлифовки достигается за счет использования вибрационных и вращательных движений рабочего элемента, выполняемых одновременно. Недостатком этого инструмента является длительность работы при использовании шлифовальных кругов с малым диаметром.

Мозаично-шлифовальная шлифтехника
Мозаично-шлифовальная шлифтехника.

Эта категория машин применяется для шлифовки поверхностей из цемента, камня, в частности, для работы на мозаичных полах. Инструмент используется для предварительной обработки с целью удаления наплывов и прочих недоработок на бетоне. Также шлифтехника хорошо справляется с чистовой отделкой камня и полировкой. На машине установлены диски для получения шероховатых поверхностей с высокой адгезионной способностью к клеящим составам.

Как выбрать правильно?

Широкий ассортимент и разнообразие классификации существенно затрудняет выбор нужной машины для шлифования. Однако при детальном изучении инструмента видны главные критерии выбора. Прежде всего, важно определиться с требуемыми техническими характеристиками, такими как мощность, диаметр и частота вращения диска. Также важно знать какой тип — ручная или механическая — техники нужен.

Если в инструкции указан параметр мощности, равный 0,8—1,4 кВт, техника должна работать менее трех часов с перерывами каждые 15—20 минут. Ее не используют для выполнения сложных и длительных процессов шлифования. Как правило, это ручные инструменты. Более мощные агрегаты, работающие в диапазоне 1,4—5,5 кВт, относятся к категории профессиональных, поэтому смогут выдержать многочасовую беспрерывную эксплуатацию в тяжелых условиях.

Ручные модели обычно комплектуются дисками не более 23 см в диаметре. При этом насадки до 12,5 см идеально подходят для тонкой работы, например, когда нужно отполировать бетон. Зачистить швы лучше дисками со средним диаметром величиной 12,5—18 см. Для первичной грубой шлифовки, как правило, используются устройства со шлифовальным диском 18—23 см.

Диаметр диска и скорость его вращения тесно связаны — чем быстрее вращается рабочий элемент, тем меньшего размера он должен быть. Например, для грубой шлифовки бетона подходят машины, работающие на 300 оборотах в минуту. Максимальная скорость вращения 48 тыс. оборотов в минуту, обеспечивает тончайшую обработку поверхности. К таким машинам идут в комплекте небольшие диски.

Стоимость также в некотором роде определяет выбор. Если нужен инструмент для выполнения длительных и интенсивных работ, экономить не стоит. Иногда целесообразно обратиться в прокат и арендовать шлифовальный инструмент. Такое решение подходит для бытового использования, когда не планируется разворачивать масштабное строительство.

Не менее важным критерием выбора является фирма-производитель. Более известные и проверенные временем бренды выпускают на рынок, как правило, качественные приборы с требуемым функционалом без излишеств.

Примеры производителей

Наиболее популярными продуктами в области предотделочной обработки бетонных и каменных поверхностей являются изделия таких марок, как Интерскол, Бош, Maкита, Хитачи. Именно эти производители гарантирую высокое качество машин и всех комплектующих элементов. Сегодня доступен как прокат, так и покупка любой модели перечисленных брендов.

Заключение

Шлифовальная машина является незаменимым помощником современного строителя. С ее помощью можно качественно подготовить бетонное основание любой конфигурации к окончательной отделке, затереть швы, оформить стяжку.

Современный ассортимент приятно удивляет. Широкий модельный ряд позволяет подобрать идеальный вариант для выполнения конкретного вида работ. Все представленные на рынке агрегаты по-своему универсальны, доступны и просты в работе. Их можно купить или взять в прокат на любой срок эксплуатации.

kladembeton.ru

Шлифовальная машинка по бетону для шлифовки пола

Поверхность пола перед нанесением финишного покрытия должна быть наиболее ровной. Поэтому перед тем, как обеспылить, пропитать и обработать стены или пол лакокрасочным покрытием, необходима шлифовка бетонных полов.

Шлифовальная машина по бетону EIBENSTOCK

Но эта процедура требует не только основных знаний, но и определенного опыта, которым мы поделимся с вами в этой статье.

Типы обработки

Шлифование бетонного пола или стен своими руками может проводиться несколькими методами – влажным либо сухим. Выбор технологии определяет ее стоимость, оборудование в данном случае всегда используется одинаковое.

Влажная шлифовка бетона болгаркой обычно проводится для обработки мраморных или мозаичных покрытий. Такой метод подразумевает эксплуатацию абразивных элементов, что дает возможность получить практически идеальную поверхность, которую визуально даже трудно будет отличить от полированной.

Шлифовку бетонных стен и полов специалисты рекомендуют делать с использованием сухой технологии. В отличие от влажного, сухой метод более трудоемкий и занимает больше времени. Данная технология позволяет выявить все неточности и ошибки, чтобы их можно было обнаружить и ликвидировать.

Шлифовка бетонного пола по данной технологии способствует распространению пыли и грязи в помещении, для удаления которых оптимально использовать мощный пылесос.

к меню ↑

Оборудование для шлифования

Мозаично шлифовальная машина по бетону продается почти в любом строительном магазине. Как правило, покупателям предлагается оборудование американского либо европейского производства. Отечественные машинки, к сожалению пока еще не зарекомендовали себя в качестве надежного и эффективного оборудования. Для выполнения задач своими руками нужна шлифовальная машинка по бетону либо обычная болгарка и алмазная чашка.

Мозаично-шлифовальная машина СОМ СО-199

Разумеется, специализированный инструмент имея алмазный круг шлифования считается наиболее качественным с точки зрения эффективности, поскольку он оснащен системой планетарного механизма. Такие машины оборудуются диском с установленными вспомогательными колесиками, передвигающимися в одном направлении.

На колесиках установлены алмазные насадки, по своим функциям ничем не хуже алмазных чашек. Поэтому отечественные умельцы, даже используя обычную болгарку (алмазная чашка), могут отшлифовать пол в домашних условиях не хуже машины.

Специализированное оборудование оснащено функциями регулировки скорости.

При шлифовании влажным методом машинка позволяет использовать воду для сбора пыли и грязи. Как показывает практика, чем вес оборудовании больше, тем качество обработки поверхностей будет выше. Стоимость шлифмашины для бетона обычно высокая, но при надобности в продаже можно найти и менее дорогое оборудование.

Если у вас нет шлифмашины по бетону, то для этих целей можно применить и обычную болгарку и алмазную чашка, вместо традиционного диска. С применением болгарки процесс займет немного больше времени, но если вы все делаете своими руками для дома, то смысла приобретать дорогостоящее оборудование нет.

Ведь шлифмашинка по бетону не пройдет в те места, куда достанет алмазная чашка на болгарке. Вам потребуется не только чашка, но и абразивные диски (круг). Если работы много, то лучше купить диски заранее, несколько штук.

Шлифовальная машина ОНИКС

Как показывает практика, чем больше алмазный круг (диск, алмазная чашка), тем большую нагрузку на него можно возложить. При выполнении работ необходимо быть наиболее аккуратным, так как при неверном движении рук алмазный круг (диск) может отскочить и стать причиной травмирования.

к меню ↑

Начальный этап

Шлифовка бетонного пола осуществляется в несколько этапов. Первый этап считается одним из самых основных. Рассмотрим пошагово подготовительный процесс:

  1. В первую очередь нужно произвести удаление старого покрытия своими руками. В результате на полу или поверхности стен могут остаться царапины, избавиться от которых можно долгой шлифовкой. Соответственно, затраты на начальный этап могут увеличиться.
  2. Диагностика ровности покрытия своими руками проводится с применением трехметрового уровня. При выявлении бугорков или выбоин нужно будет использовать алмазный диск (круг) с большим количеством алмазов в матрице круга (диск). Все трещины должны быть заделаны.
  3. Следующий шаг – простукивание всех стен или пола на предмет выявления участков с отсутствием прочности. Уровень прочности поверхности должен быть максимальным.
  4. Важно проверить напряжение в помещении, где вы будете работать. Стабильное напряжение – это основной аспект в работе со шлифмашинкой по бетону или болгаркой.
к меню ↑

Подготовка

  1. Чтобы не испортить диск при обработке стен или пола своими руками, поверхность должна быть проверена на предмет наличия в ней арматуры. При наличии арматуры ее надо осторожно вырезать при помощи болгарки.
  2. После удаления старого покрытия стен или пола нужно избавиться от всех неровностей – для этого применяйте способ фрезерования либо дробеструйной очистки или специализированный инструмент. По словам специалистов, наиболее оптимальным в данном случае будет алмазный круг (диск) с зернистостью 30 мкм, это позволит ликвидировать лишний застывший цемент.
  3. Чтобы избавиться от трещин и прочих дефектов, можно использовать эпоксидную мастику – она позволяет идеально заполнить все имеющиеся неровности. Учтите, что мастика должна заполнить трещины таким образом, чтобы шлифмашинка по бетону без проблем проходила по изъянам и не цеплялась за них.

Шлифовка бетонного пола

к меню ↑

Процедура шлифовки

Шлифователь по бетону нужно использовать через две недели минимум после того, как высохнет стяжка. Такой интервал нужно выдержать для того, чтобы поверхность стала более прочной и готовой к последующим работам. Если не подождать какое-то время, то алмазный круг (диск) инструмента попросту вырвет щебень, добавляющийся в состав бетона.

В результате стяжку придется укладывать заново. Шлифование стен или пола вручную не неподготовленной поверхности также исключается.

Итак, приступаем непосредственно к процедуре шлифования своими руками. Поверхность (стен или пола) нужно вскрыть упрочняющим бетон составом. Смесь вступает в химическую реакцию с гидроокисью кальция, что позволяет сделать плоскость более прочной и устойчивой к влаге.

Шлифовальные машины по бетону могут быть оборудованы дисками с разной зернистостью. Чем больше зернистость круга (диск), тем ровнее будет пол. Но чем зернистость диска меньше, тем поверхность будет прочнее.

Впоследствии шлифованный бетон поддается поверхностной обработке. Если вы хотите добиться того, чтобы в результате у вас получился глянцевый пол, то его можно обработать полиуретановым лаком. Для этого используйте специальные кисточки, но перед нанесением убедитесь в том, что на поверхности не осталось пыли. Обычно лак наносится в несколько слоев.

к меню ↑

Удаляем выбоины

Появление деформаций на полу, как правило, связано с несоблюдением техники при укладке поверхности. При обнаружении трещин или выбоин рекомендуется как можно быстрее осуществить ремонт при помощи шлифования.

Выбоины удаляются путем осторожного вырезания поврежденного участка, при этом желательно, чтобы глубина выреза составляла минимум 2,5 см. Для этого используется алмазный круг.

Заделка, предварительно расшитых и обеспыленных, ям, выбоин и трещин

Часть пола с дефектом извлекается, а появившуюся полость надо очистить от пыли. Для удаления грязи используйте пылесос. После этого участок обрабатывается грунтовкой и наполняется специальным материалом для заделки. В том случае, если дефекты очень глубокие, состав наносится в несколько слоев.

Если в полу появилась трещина, то ее можно расширить не более чем на 100 мм и произвести аналогичные действия.

Для заполнения обычно используется кварцевый песок. Шлифование производится еще раз после высыхания смеси. Процедура обработки бетонных поверхностей позволит избавиться от дефектов и неровностей.

Обычно перед тем, как приступить к самостоятельной шлифовке люди узнают стоимость такой услуги у специалистов и, как правило, принимают решение сделать все своими руками. Рекомендуем вам использовать с умом приведенную в этой статье информацию и соблюдать все технологические правила, чтобы пол в вашем доме прослужил долго.

к меню ↑

Полировка некачественного бетона (видео)

popenobloky.ru

Шлифовальная машина по бетону – виды и особенности выбора

Как правило, после заливки бетона поверхность получается неровной. Чтобы устранить этот недостаток, применяют такой трудоемкий вид обработки, как шлифовка. Для этих целей используют специальный инструмент –это может быть небольшая ручная шлифовальная машина по бетону или профессиональный крупногабаритный аппарат.

Далее мы подробно рассмотрим, какие бывают виды шлифовальных машин и на что следует обращать внимание при выборе инструмента.

Ручная шлифмашина по бетону от фирмы Bosch

Виды шлифовальных машин

На сегодняшний день на рынке представлен большой выбор подобной техники самых разных видов.

Однако, все существующие шлифовальные машины различаются по двум параметрам:

  • Назначению.
  • Типу конструкции.

Далее подробней рассмотрим все эти виды.

Тип назначения

Итак, все шлифовальные машины в первую очередь делятся по типу назначения.

Они бывают:

  • Бытовыми – используются для непродолжительных работ, так как имеют незначительную мощность. Такой инструмент не рассчитан на большие нагрузки. Поэтому при использовании, обязательно должна соблюдаться инструкция от производителя. К достоинствам таких устройств относится низкая стоимость и небольшой вес.
  • Профессиональными – применяются для интенсивной и длительной работы. Такие машины обладают гораздо большей мощностью и могут использоваться длительное время. Как правило, они наделены производителем дополнительными приспособлениями. Конечно, цена профессиональных машин более высокая. К тому же они потребляют больше энергии и менее удобные в использовании, так как обладают большей массой и габаритами.

    Фото — профессиональная шлифмашина для бетона

  • Для выравнивания стяжки – в отличие от вышеописанных устройств, эти машины предназначены исключительно для выравнивания бетонных полов. С их помощью удобно затирать швы и устранять другие дефекты на поверхности стяжки. Машины такого класса обладают пылесборником либо в них присутствует возможность подключения пылесоса, кроме того они могут выполнять как сухую, так и влажную шлифовку.
  • Для шлифования камня – могут применяться не только для бетона, но и асфальтобетона или даже каменных поверхностей. В таких машинах предусмотрена возможность использования металлических щеток.

Тип конструкции

По сути, все шлифовальные машины по бетону делятся на два типа:

  • Угловые – в народе такой инструмент называют болгарками. Угловую машинку при работе держат своими руками. С их помощь можно выполнять шлифование любых типов поверхностей.
  • В виде платформы на роликах — представляют собой более мощные устройства, которые предназначены для шлифования горизонтальных поверхностей.

Угловые аппараты хороши тем, что они более универсальные. Однако, подобные устройства не так удобны и эффективны в тех случаях, когда необходимо обработать горизонтальную поверхность большой площади.

Шлифование бетона профессиональной машиной для стяжки

Обратите внимание! При работе со шлифовальным устройством, вне зависимости от его типа, необходимо соблюдать технику безопасности – надевать очки, не снимать защитный кожух с болгарки, а также быть предельно аккуратным и осторожным.

На что обратить внимание при выборе инструмента

При выборе шлифовальной машинки существует ряд моментов, на которые необходимо обращать внимание. Далее мы рассмотрим основные из них.

Мощность

От этого параметра зависит производительность инструмента, так как мощные машины могут дольше непрерывно работать. Однако, как уже было сказано выше, стоят они дороже, больше весят и являются более энергоемкими.

Мощность шлифовальных машин колеблется в пределах 600-3000 Вт. Не всегда имеет смысл приобретать мощный инструмент, к примеру, для небольших объемов работ «по дому», достаточно будет болгарки для шлифования бетона мощностью 600-1000 Вт. Если же планируется обрабатывать большие площади, то понадобится более мощная шлифовальная машина для бетона–1500 — 2000 Вт.

Алмазный диск-чашка

Максимальный диаметр диска

От этого параметра зависит площадь обрабатываемой поверхности. Ели приобретается болгарка, которая будет использоваться для разных целей, к примеру, планируется резка железобетона алмазными кругами, то от их диаметра будет зависеть и максимальная глубина реза.

Все диски по диаметру разделяются на три типа:

  • Малый – 150 мм
  • Средний – 150 – 200 мм
  • Большой – 250 мм.

Резьба шпинделя

От размера и резьбы шпинделя зависит, с какими дисками сможет работать устройство. Самым распространенным является размер М14. Однако, можно встретить в продаже и модели, у которых размер шпинделя М16.

Также следует иметь в виду, что маркировка у разных производителей бывает разная. Каких-либо единых стандартов не существует.

Рабочая площадь

От величины рабочей площади зависит скорость и удобство обработки. Чем больше рабочая поверхность, тем, соответственно меньше придется затратить времени и усилий на обработку поверхности.

В шлифовальных машинах для бетона рабочая поверхность взаимосвязана с максимальным диаметром диска.

Дополнительная рукоятка для ручной машинки

Оснащение

При выборе инструмента обязательно нужно обращать внимание на дополнительное оснащение, так как от этого зависит удобство использования и универсальность устройства.

К дополнительному оснащению относятся:

  • Рукоятка – помогает снизить вибрацию и правильно распределить усилие при работе с инструментом. В некоторых моделях ручка жестко зафиксирована, а в некоторых – ее можно регулировать.
  • Система стабилизации оборотов – способна зафиксировать определенную частоту, нужную оператору, вне зависимости от прилагаемой нагрузки на инструмент. Данная система позволяет сохранить производительность аппарата в процессе работы.

Шлифовка машинкой с функцией пылесбора

  • Пылесборник – как несложно догадаться, эта опция заключается в сборе пыли, образованной в результате шлифовки. Как правило, машина для шлифовки бетона имеет герметичный контейнер либо мешок, который может быть встраиваемым в корпус или съемным.
  • Плавная регулировка скорости – при помощи данной функции можно настроить аппарат на работу с разными материалами, не только с бетоном.
  • Работа от аккумулятора – данная опция важна, когда приходится выполнять работу в условиях отсутствия электричества. Такие машинки особенно удобны для бытовых целей, когда требуется непродолжительное их использование. Правда, к недостаткам относится высокая стоимость батарей и ограниченное время беспрерывной работы.

Аппарат с системой подачи воды

  • Подача воды – благодаря данной опции, устройство можно подключить к источнику воды, в результате чего жидкость будет распыляться на рабочую площадь. Это позволит снизить уровень пыли и увеличить время беспрерывной работы аппарата. Данной функцией обладают практически все профессиональные машины.
  • Блокировка кнопки запуска – повышает безопасность устройства, так как предотвращает возможность случайного запуска устройства. Кроме того, данная опция позволяет удерживать устройство во включенном состоянии, что делает инструмент более удобным, так как не приходится длительное время удерживать кнопку в нажатом состоянии.

Совет! Помимо шлифования, при работе с бетоном может понадобиться выполнить в нем отверстие.

В таком случае наиболее эффективным способом выполнения этой операции является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Производитель

При выборе производителя, конечно же, лучше отдать предпочтение известным, хорошо себя зарекомендовавшим маркам.

К таким относятся:

  • Bosch;
  • Makita;
  • Stern;
  • AEG и др.

Аппарат с мешком для сбора пыли – Makita

Для выполнения бытовых задач можно обратить внимание на инструменты от таких производителей как:

  • Sparky;
  • Einhell;
  • Протон и др.

Совет! Приобретать инструмент нужно в крупных магазинах, где вам обеспечат качественный гарантийный сервис.

Вот, пожалуй, и все основные моменты, которые необходимо знать при покупке шлифовальной машинки.

Вывод

Как мы выяснили, шлифовальная машинка по бетону может быть самых разных видов. Поэтому, прежде чем отправиться в магазин и приступить к выбору, следует определиться – какие перед ней будут поставлены задачи.

Таким образом, вы сможете выбрать наиболее удобный и производительный инструмент.Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

загрузка...

Page 2

Алмазное бурение отверстий в бетоне – одна из наиболее эффективных технологий резки сверхтвердых и армированных строительных материалов, которая позволяет получать ровные отверстия необходимого диаметра с высокой точностью. Мы расскажем, что собой представляют алмазные коронки по железобетону и для чего их используют.

На фото видно, как выглядит сверление бетона алмазной коронкой.

Алмазная резка отверстий

Общие сведения

Монолитные конструкции – основная сфера применения технологии.

Технология алмазной резки появилась сравнительно недавно – в конце прошлого столетия. Однако повсеместное распространение железобетона как основного конструкционного материала, популярность монолитного строительства и повышение требований к качеству производимых работ привело к тому, что в последнее время такая резка стала основным способом прохождения твердых армированных стен и других элементов конструкций.

Основное отличие алмазного бурения от традиционного заключается в том, что в процессе работ не используется вибрация и ударное воздействие. В результате отверстия получаются максимально аккуратными и ровными, без сколов и трещин.

Отличие работы перфоратора (слева) и алмазной коронки (справа).

Кроме того, значительно снижается звуковая нагрузка, которая является серьезным недостатком применения перфораторов и отбойников. Оператор может спокойно находится около установки без берушей или наушников, а окружающие рабочие не терпят неудобств, связанных с шумом.

Также отличается сам принцип работы: здесь не идет речь об обычном шнековом бурении или ударной перфорации, а скорее процесс похож на резку круговой пилой. Следует обратить внимание на то, что при прохождении материала шнеком инструмент должен разрушать и удалять бетон со всего объема отверстия, а это значительно повышает расход энергии, тепловой эффект от трения и износ оборудования.

  Важно! Во время алмазного сверления разрушается лишь небольшое количество материала вдоль границы отверстия, а затем вместе с коронкой вынимается цельный цилиндр из камня. Это значительно снижает нагрузку на инструмент, расход энергии и тепловой эффект от трения.

В результате резки остается цельный цилиндр из бетонного камня.

Основным рабочим инструментом для сверления отверстий в железобетоне является коронка, которая представляет собой отрезок цилиндрической трубы из инструментальной стали, к торцу которой припаяны специальные режущие сегменты с алмазным напылением. Также встречаются модели со сплошной режущей алмазной кромкой.

На противоположном торце трубки находится хвостовик с соединительным элементом для крепления к вращающему валу инструмента. Ассортимент таких коронок достаточно разнообразен за счет множества модификаций, длин и диаметров, а также за счет различного типа оснастки торца режущими сегментами для различных материалов.

Коронка представляет собой трубку с режущим торцом и креплением на хвостовой части.

Выбор наиболее подходящего типа коронки – важная задача, от которой будет зависеть производительность и качество работы, а также износ инструмента. Учитывая тот факт, что цена подобного инструмента может быть достаточно высокой, фактор износа напрямую влияет на стоимость работ.

Режущие трубки могут быть насажены на ручной инструмент, причем электродрель должна иметь режим работы без вибрации и биения, а также они применяются совместно со специальными установками для резки отверстий, как мобильными, так и стационарными. Как правило, работа с установками производится силами подготовленных операторов, так как оборудование дорогое и требует соблюдения определенной техники при использовании.

Установка для бурения бетона и камня.

При использовании установок важно правильно подготовить процесс. Инструкция требует фиксации инструмента анкерами, болтами или другими креплениями для устранения возможности заклинивания, горизонтального биения и прочих нежелательных явлений во время работы. Также это значительно повышает точность резки.

Виды и устройство коронок

Существует множество разновидностей режущего инструмента.

Алмазные коронки для бетона представлены в широком модельном ассортименте. Одним из основных отличительных параметров является диаметр отверстия, которое инструмент способен обеспечить.

Так, существуют разновидности мелких и небольших размеров – 4 — 12 мм, которые применяют для резки отверстий под электрические провода и коммуникации связи.

Также можно найти коронки средних размеров – 35 – 82 мм, которые используются чаще всего для ремонта квартир и прокладки кабельных каналов, труб, монтажа вентиляционных отверстий и т.д. Также часто их используют для вырезания отверстий и установки подрозетников, которые имеют диаметр 68 мм или 82 мм.

Мелкие и средние размеры можно использовать для работы своими руками.

Модели крупных размеров (диаметром 150 – 400 мм) применяют для прокладки инженерных коммуникаций, трубопроводов, монтажа промышленного оборудования и т.д. Инструмент особо крупных размеров может достигать 400 – 1200 мм в диаметре, для его использования применяют установки повышенной мощности.

Встречаются и очень крупные размеры.

Кроме диаметра, важной характеристикой является длина трубки, так как от нее зависит глубина бурения. Длины могут быть самыми разными, но наиболее часто используют инструмент длиной 400 – 450 мм. Для прохождения несквозных отверстий или при работе с тонкими перегородками также часто используют коронки длиной 300 мм.

Модели, длина которых превышает 500 мм, используются в основном для прокладки труб и резки толстостенных конструкций – фундаментов, железобетонных блоков, опор, гидротехнических сооружений и т.д. Для работы с такими длинами также нужна специальная техника и грамотные профессиональные операторы.

Длина зависит от поставленной задачи.

Следующий показатель, по которому различаются режущие насадки – это тип их оснастки. Существует две основные группы – для мокрого и сухого бурения. Отличаются они не только свойствами материала, но и некоторыми конструкционными отличиями: инструмент для сухой резки оснащен специальными отверстиями для охлаждения, тогда как при мокрой резке охлаждение происходит с помощью воды, подаваемой в зону сверления.

Наконец, отдельные модели, независимо от размеров и типа, могут иметь различные виды хвостового крепления. Они бывают разных размеров и разного способа фиксации, однако если к вашему инструменту не подходит конкретная коронка, можно использовать специальный переходник.

Оснастка алмазными сегментами и хвостовое крепление могут быть разными.

Итак, давайте выделим основные параметры и отличия:

  • Диаметр. Встречается инструмент от 4 до 1200 мм в диаметре, наиболее часто используют трубки средних размеров – от 35 до 120 мм. Наличие образцов самых разных размеров позволяет точно подобрать инструмент для конкретной задачи, даже если она нестандартна;
  • Длина. Как правило, для прохождения стены или межэтажного перекрытия достаточно средней длины – 400 – 450 мм, однако для более серьезных задач можно найти и намного более длинные экземпляры. Для вырезания несквозных ниш и отверстий под розетки используют модели длиной 300 мм и менее;
  • Тип оснастки. Встречаются различные виды режущих сегментов и кромок – мягкие и твердые, частые и редкие, а также сплошные. Они позволяют подбирать насадки для различных материалов и типов бурения: для мокрого или сухого прохождения, для бетонов на плотных заполнителях, для материалов с высокой или низкой степенью армированности, для пород с разной абразивностью и прочностью;
  • Тип крепления. Различные производители электрооборудования для бурения бетона используют разные типы фиксации коронок на валу, поэтому и сами насадки бывают с разными крепежными элементами.

Разнообразие моделей действительно велико.

Важно! Модели с режущими сегментами вместо кромки считаются более выгодными, так как их можно восстанавливать после критического износа путем напайки новых сегментов.

Преимущества и сфера применения

Высокое качество резки – основное отличие алмазного бурения.

Технология сверления отверстий алмазными коронками имеет множество преимуществ:

  • Возможность работы с армированным железобетоном, что недоступно для шнековых буров и перфораторов;
  • Высокое качество получаемых отверстий;
  • Низкий уровень шума при работе;
  • Высокая производительность и небольшое количество шлаков и отходов по сравнению с другими методами;
  • Огромный выбор рабочих диаметров и длин, который позволяет максимально точно подобрать размер инструмента;
  • Отсутствие ударной и вибрационной нагрузки на конструкции, что делает работу безопасной даже в аварийных условиях;
  • Возможность работать с достаточно крупными диаметрами без использования спецоборудования и сверхмощной техники;
  • Сравнительно низкое потребление энергии.

Метод часто используют для пробивки нестандартных проемов в стенах.

Данный метод сверления используют достаточно широко:

  • для прокладки проводов, кабельных каналов и труб;
  • для монтажа вентиляционных отверстий;
  • для вырезания криволинейных проемов в стенах;
  • для демонтажных работ;
  • для прохождения перекрытий, ремонтных работ, установки анкеров и металлоконструкций;
  • а также для взятия пробных кернов при исследовательских работах и проверках качества материалов.

  Важно! Для решения серьезных задач и прохождения больших отверстий, толстых бетонных стен, сооружений с крупной арматурой и заполнителем из твердой породы лучше приглашать специалистов, для которых резка железобетона алмазными кругами и его бурение – основная профессия.

Вывод

Для наиболее качественного, аккуратного и точного бурения отверстий в железобетонных и каменных конструкциях используют метод сверления алмазными коронками. Видео в этой статье позволит увидеть этот инструмент в работе и убедиться в его эффективности (см.также статью «Изготовление бетонных лестниц: порядок работы»).

загрузка...

masterabetona.ru

Как выбрать шлифовальную машину по бетону?

Комментариев:

Рейтинг: 40

Оглавление: [скрыть]

  • Конструкция и принцип действия ручных шлифмашинок по бетону
  • Виды шлифовальных машинок
  • Основные характеристики шлифовальных машинок

При проведении ремонтных и строительных работ, связанных с бетоном, вам пригодится такой инструмент, как шлифовальная машина по бетону. С ее помощью вы без особых проблем сможете устранить все неровности бетонного пола и подготовить его для дальнейшей отделки.

Шлифовальная машина устраняет все неровности бетонного пола и подготавливает его для будущей отделки.

На современном рынке строительного оборудования шлифовальные машины по бетону представлены в широком ассортименте различными торговыми марками, имеющими определенный набор технических характеристик. Поэтому при их покупке вы можете столкнуться с некоторыми трудностями. Далее будет рассмотрено, на что обращать внимание при выборе машинки для шлифовки бетона.

Конструкция и принцип действия ручных шлифмашинок по бетону

Несмотря на большое разнообразие шлифовальных машинок, их конструкция и принцип действия практически ничем не отличаются. Основными составными элементами оборудования для шлифования бетона являются (рис. 1):

Рисунок 1. Основные элементы оборудования для шлифования бетона.

  • электродвигатель;
  • опорная поверхность;
  • корпус;
  • патрубок для подсоединения пылесоса;
  • органы управления (включатель, кнопка блокировки, винт регулирования глубины шлифования);
  • режущая головка с насадками.

Суть работы данного инструмента заключается в следующем: электродвигатель передает вращательное движение на режущую головку. В тот момент, когда она достигает максимальных оборотов, машинку подносят к обрабатываемой поверхности и производят шлифование. При этом ее нужно двигать в разных направлениях прямолинейными движениями и круговыми вращениями. В процессе проведения работ образуется достаточно много пыли. Для ее забора современные шлифовальные машины по бетону оборудуются пылесосом.

Вернуться к оглавлению

Все существующие ручные шлифовальные машины классифицируются по таким параметрам, как:

  • назначение;
  • тип конструкции.

В зависимости от назначения и объема работ, которые планируется выполнить, шлифмашинки могут быть:

Бытовая шлифовальная машинка используется для выполнения шлифовальных работ небольшого объема.

  1. Бытовыми. Они предназначены для периодического использования и выполнения небольших по объему шлифовальных работ. Данный электроинструмент имеет небольшую мощность и не рассчитан на большие нагрузки. Поэтому при работе с ним нужно точно соблюдать инструкцию по эксплуатации, идущую в комплектации.
  2. Профессиональными. Обладают значительно большей мощностью, что позволяет их использовать для длительной и интенсивной работы.
  3. Для шлифовки стяжки. В отличие от представленного выше инструмента такое оборудование предназначено исключительно для обработки бетонных оснований. С их помощью можно производить затирку швов, а также устранять другие дефекты бетонной стяжки.
  4. Для шлифовки камня. Могут использоваться не только для бетонных, но и для каменных и асфальтных поверхностей. В таком оборудовании можно устанавливать металлические щетки.

По конструктивным особенностям шлифовальная машинка по бетону может быть:

Схема эксцентриковой шлифовальной машины.

  1. Угловой. Используется для резки и зачистки металлических, каменных и других изделий. В быту ее часто называют болгаркой. Небольшие размеры данного инструмента позволяют производить шлиф бетона даже в труднодоступных местах (в углах, под батареями и т. п.). Некоторые модели оснащены антивибрационной функцией, которая исключает вибрацию, возникающую при неравномерном износе шлифовального круга.
  2. Ленточной. Данная ручная шлифовальная машина по бетону применяется для первичной (грубой) обработки бетонной поверхности. Ее конструкция похожа на гусеницу трактора: абразивная лента движется по специальным роликам, в результате чего и осуществляется шлифование. Скорость выполнения работ в основном зависит от размера абразивных частиц.
  3. Вибрационной. В качестве шлифовального элемента используются абразивные листы различной зернистости, которые фиксируются на подошве устройства. При выполнении отделочных работ рабочий элемент движется в вертикальном направлении с небольшой амплитудой, но с очень высокой частотой, от которой и будет зависеть скорость обработки поверхности. В основном такая машина для шлифовки применяется для финишной отделки.
  4. Эксцентриковой. У нее рабочая поверхность одновременно вибрирует и вращается, благодаря чему обеспечивается более качественная шлифовка бетона. Чистота работ во многом зависит от диаметра шлифовального диска: чем он меньше, тем качественнее будет результат. Однако с уменьшением размеров диска увеличивается время проведения работ.
  5. Мозаично-шлифовальной. Используется для обработки бетонных, каменных и мозаичных полов. Ею можно выполнять как предварительную обработку покрытий (удаление наплывов и других дефектов), так и чистовую с целью получения нужной шероховатости, а также полирование поверхности различных природных материалов.

Вернуться к оглавлению

При выборе шлифовального оборудования особое внимание нужно обращать на его технические характеристики:

  • мощность;
  • максимальный диаметр диска;
  • частота вращения диска.

Технические характеристики шлифовальных машинок.

Производительность такого инструмента напрямую зависит от мощности электродвигателя. Бытовые модели могут иметь мощность от 0,8 до 1,4 кВт, что позволяет производить несложные шлифовальные работы не более 3 часов в день. При этом беспрерывная работа не должна длиться более 15-20 минут. Агрегаты мощностью в 1,4-5,5 кВт относятся к профессиональному инструменту. Они выдерживают многочасовую беспрерывную работу в тяжелых условиях.

Ручные модели позволяют использовать рабочую насадку диаметром до 23 см. Малые диски (до 12,5 см) применяются для тонкой обработки твердых покрытий, средние (12,5-18 см) отлично справляются с зачисткой швов, крупные (18-23 см) в основном используются для первичной шлифовки.

Скорость вращения диска может достигать 48000 об/мин.

Чем выше скорость вращения, тем меньший диаметр диска нужно использовать.

Небольшая скорость (от 300 об/мин) хорошо подходит для грубой зачистки бетона и обработки швов.

Еще одним важным критерием покупки надежного оборудования является фирма-производитель. При выборе производителя рекомендуется отдавать предпочтение известным и проверенным маркам: Интерскол, Bosch, Makita, Hitachi. В этом случае вы можете быть полностью уверены в высоком качестве всех комплектующих элементов.

tolkobeton.ru


Смотрите также