Бетон быстротвердеющий


Быстросохнущий цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем  обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А - 10% и C3S - 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб - не менее 40 кгс/см2. Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

  • особобыстротвердеющий,
  • сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см2/г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см2/г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

  • схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!

  • твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент,  зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

aquagroup.ru

Быстротвердеющий бетон. Изготовление и применение

Главная / Новости / Быстротвердеющий бетон. Изготовление и применение

Сфера создания железобетонных конструкций и сооружений достаточно развита. Уже сегодня есть возможность производства вышеуказанных изделий без процедуры пропаривания в специально предназначенных для этого камерах (как правило, имеются ввиду фундаментные блоки подобные ЖБИ). Все это стало возможным благодаря быстротвердеющему цементу. Главное его отличие от обычного портландцемента заключается в том, что во время схватывания и стартового твердения бетона он быстрее набирает прочность согласно марке.

Следует отметить, что быстротвердеющий бетон обозначается буквой «Б» и указывается сразу же после процента добавки (например, мХХХ дХХБ). Бетон, получаемый при помощи такого цемента, обычно используется при монолитном строительстве – для производства бетонной смеси или цементно-песочного раствора (становится особенно актуальным при осуществлении кладочных работ, так как в таком случае отсутствует необходимость перерыва в работе дабы избежать деформирования нижних слоев кирпичной кладки под давлением верхних).

Изготовление быстротвердеющего цемента

Такой строительный материал, как быстротвердеющий цемент, получают посредством более тонкого измельчения цементного клинкера либо же путем применения клинкера с определенным химическим составом. Второй способ более распространен при производстве быстротвердеющего цемента, поскольку такая технология позволяет предприятиям и заводам значительно экономить на энергоресурсах и поднимать эффективность соответствующего оборудования. Такое предпочтение обусловлено тем, что, во-первых, тонкомолотый клинкер требует как временных, так и энергетических затрат, а во-вторых, подобный процесс сказывается на износе оборудования и объемах производимой продукции.

Быстротвердеющим можно считать цемент, который содержит в больших количествах (от 60% и более) алюминаты и трехкальциевые силикаты. Тут также необходимо наличие в цементной массе не менее 50% C3S и от 10% С3А. Следует сказать, что наличие соответствующих добавок непременно с положительной стороны скажется на скорости и качестве гидратации, а также твердения бетонного раствора (наличие добавок обозначается буквой «Д», а их объем определяется числовым диапазоном от 0 до 20).

Применение быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий бетон – идеальный материал для монолитного бетонного строительства, особенно при возведении многоэтажных построек. С ним все просто и быстро: выставили опалубку, заложили арматурный слой, залили бетонную смесь. Уже через несколько дней можно демонтировать опалубку и продолжать строительные работы на втором и последующих уровнях (этажах).

Также этот вид бетона отлично подойдёт для капитального ремонта монолитных конструкций и реставрации.

Заказать бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

prom-beton.ru

Что такое быстротвердеющий цемент

Комментариев:

Рейтинг: 20

Оглавление: [скрыть]

  • Преимущества и недостатки БТЦ
  • Маркировка цемента
  • Производство БТЦ
  • Ускорение затвердевания бетона

Быстрому строительству мешает время застывания конструкций, изготовленных на основе цемента. Быстротвердеющий цемент призван исправить такую ситуацию. Его применение способствует интенсификации процесса, так как БТЦ обладает высоким индексом затвердевания. Это обусловлено большой скоростью гидратации материала, которая активизируется уже во время приготовления раствора и позволяет изделию на его основе набрать расчетную прочность гораздо быстрее, чем конструкции, отлитой из обычного цемента.

Быстротвердеющий цемент является таковым благодаря большой скорости гидратации материала, которая начинает работать уже во время приготовления раствора.

Преимущества и недостатки БТЦ

Цемент быстротвердеющий нашел применение в строительстве, к примеру, высотных сооружений. Его использование в изготовлении железобетонных изделий дает производителям возможность пропустить такой этап производства, как пропаривание ЖБИ. Такой способ интенсификации застывания бетона также намного ускоряет время набора им расчетной прочности, которая в естественных условиях достигается только по прошествии 4-х с лишним недель. Тем не менее эксплуатация пропарочных камер обходится производителям бетона недешево.

Быстротвердеющий цемент очень часто используют при монолитном строительстве.

Преимущества цемента, обеспечивающего ускоренное затвердевание растворов на его основе, особенно очевидны при монолитном строительстве и при возведении кирпичных строений. При его использовании перестают действовать ограничения, которые раньше приводили к простоям после заливки перекрытий, столбов или кладки определенного количества рядов кирпичной стены. Без сколько-нибудь значительного перерыва строители могут приступать к следующим этапам работ.

Стоит сказать, что быстротвердеющий цемент пока не может вытеснить из строительства традиционные связующие вещества и методы выпуска продукции на их основе. Это связано с несколькими факторами.

  1. Первый из них — производство БТЦ требует современного оборудования.
  2. Этот цемент может изготавливаться только из высококачественного сырья (перечисленные выше факторы напрямую влияют на повышение себестоимости такого рода продукции, которая не лучшим образом в конечном счете влияет и на ее цену).
  3. БТЦ и бетон на его основе более требовательны к технологии производства и заливки, однако опыта работы с этими материалами у специалистов пока накоплено мало.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Быстротвердеющий цемент обозначается индексом «Б», который указывается на упаковке после марки компонента (500 или 400) и информации о процентном содержании добавок в нем (Д). К примеру, аббревиатура ПЦ 500 Д0 Б расшифровывается следующим образом.

  1. ПЦ — портландцемент (ШПЦ — шлакопортландцемент).
  2. 500 — марка 500 (прочность испытательного образца, выдержавшего нагрузку в 500 кг/см2).
  3. Д0 — в цементе нет минеральных добавок (Д20 — 20% и т.п.).
  4. Б — быстротвердеющий. Если на упаковке нанесен не индекс «Б», а «Н», то в ней содержится нормированное вещество (нормальнотвердеющее). Индекс «ВРЦ» указывает на водонепроницаемость компонента, «СС» — на сульфатостойкость и т.п.

Рисунок 1. Маркировка цемента по ГОСТу.

Быстротвердеющий цемент выпускается в 2-х марках — М400 и М500. Стоит отметить, что с введением в действие в 2004 году нового ГОСТа многие производители стали маркировать свою продукцию по-новому (рис. 1). Такое обозначение принято и у зарубежных изготовителей связующего компонента. Однако зачастую на упаковках указывается и старая маркировка. Поскольку чаще всего застройщиками приобретается цемент М400 и М500, то следует знать, что эквивалентны этим обозначениям маркировки:

  • ЦЕМ (CEM) I (II) 32,5 (I — без добавок, II — с добавками, 32,5 — класс прочности);
  • ЦЕМ (CEM) I (II) 42,5 Б (Н) ( Б — быстротвердеющий, Н — нормальнотвердеющий).

Вернуться к оглавлению

Разновидности цемента.

Быстротвердеющий цемент без добавок получается, когда подвергается на предприятии более тонкому измельчению. Чем мельче гранулы, тем большую площадь соприкосновения с реагентом они обеспечат, а поэтому увеличивается активность гидратации. Стоит сравнить удельную поверхность БТЦ и обычного цемента. У первого она колеблется в диапазоне 3,5-4 тысяч см2/г вещества, а у второго — 2,8-3 тысяч см2/г. Необходимо сказать, что существуют особобыстротвердеющие цементы, в которых активная площадь увеличена до 7-9 тысяч см2/г. Бетонные изделия из них, застывая в естественных условиях, готовы к снятию опалубки уже через 2-4 часа после заливки. В течение этого времени бетон достигает прочности 100 кг/см2, а на следующий день конструкция набирает 2/3 своей расчетной прочности.

Как уже писалось, такой способ производства БТЦ не дешев, поэтому для придания связующему веществу необходимых характеристик многие производители используют добавление в него различных минеральных добавок. Тем не менее быстротвердеющий бетон из БТЦ с добавками будет застывать не так быстро, как раствор, сделанный на основе цемента тонкого помола.

В любом случае ГОСТ 10178-62 регламентирует характеристики быстротвердеющего цемента.

Прочность вещества на третьи сутки после его затворения водой не должна быть ниже 40 кг/см2 (затвердевание раствора должно проходить в нормальных условиях).

Вернуться к оглавлению

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Чтобы получить быстротвердеющий бетон с высокими характеристиками прочности, достигаемыми в естественных условиях уже в первые дни после его заливки, можно использовать и обычный цемент. К способам ускорения застывания бетона относятся:

  • уменьшение в растворе цементной и водной составляющих (тощий бетон);
  • применение модификаторов, активирующих гидратацию;
  • домалывание связующего компонента с добавлением в него гипса.

К тощему бетону относится и бетонный раствор марки 200, из которого уже могут изготавливаться конструкции перекрытий. Менее марочные растворы применяются в подготовке оснований перед дорожным строительством и возведением зданий. Ускорение застывания бетона достигается, благодаря меньшему количеству реагентов, из-за которых процесс гидратации проходит гораздо быстрее. При изготовлении так называемого жесткого бетона нельзя увеличивать дозировку воды, так как ее избыток приведет к ухудшению качества раствора.

Затвердевание бетона проходит быстрее, если при приготовлении в раствор добавлять хлористый кальций. Его содержание в бетоне не должно превышать 3%. Если изготавливается железобетонная конструкция, то количество CaCl2 снижается до 2%. Этот модификатор нельзя закладывать в растворы, которыми будут заливаться железобетонные конструкции с арматурой сечением тоньше 4 мм, так как он станет причиной коррозии металла. Не рекомендуется его применять и для сооружения долговременных ЖБИ. Следует добавить, что хлористый кальций добавляется в смесь вместе с водой. Перед тем как залить жидкость в бетон, модификатор необходимо растворить в ней. Специалисты советуют добавлять CaCl2 в пуццолановые цементы, шлакопортландцементы и цементы с длительным сроком затвердевания.

Быстротвердеющий бетон, набирающий за первые сутки застывания до 50-55% расчетной прочности, получается при домалывании и добавлении в него гипса, содержание которого в связующем компоненте доводится до 3%. Однако лабораторные опыты показали, что лучшие показатели затвердевания показал бетон на основе цемента с 8-процентным содержанием гипса. Специалисты, проводившие исследования отметили, что более эффективным отвердителем является высокопрочный гипс. Бетон, приготовленный с этим модификатором, по показателям прочности почти в 1,5 раза превысил раствор, в который добавлялся обычный строительный гипс.

tolkobeton.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Быстротвердеющий бетон ( раствор имеет более интенсивный рост прочности в ранние сроки твердения чем безусадочные бетоны ( растворы) той же марки.  [1]

Быстротвердеющие бетоны при производстве аварийно-восстановительных работ, жаростойкие растворы и бетоны.  [2]

Быстротвердеющий бетон используется в условиях, требующих быстрого восприятия нагрузки.  [3]

Быстротвердеющие бетоны могут применяться и для бетонирования легких монолитных конструкций, а также при изготовлении сборных крупноразмерных элементов в условиях строительной площадки.  [4]

Образцы быстротвердеющего бетона ( на цементе лабораторного помола из клинкера завода Комсомолец с добавкой 5 % гипса), замороженные в возрасте 1 - 2 суток, как по характеру снижения динамического модуля упругости и по потере в весе ( рис. 65), так и по внешнему виду не отличались от образцов бетона, твердевших в нормальных условиях.  [5]

Отметим, что применение быстротвердеющих бетонов, дающих через два часа прочность порядка 500 - 950 Н / см2, ускоряет процесс монтажа в целом и обеспечивает непрерывность использования монтажного крана. Устойчивость колонн, устанавливаемых на анкерных болтах, обеспечивается затяжкой всех анкерных болтов при широких башмаках. Колонны с узкими башмаками рассчитывают в плоскости наименьшей жесткости, а колонны с шарнирным опиранием - в двух направлениях.  [6]

Постоянную крепь стволов и околоствольных выработок следует возводить из быстротвердеющего бетона, замешанного на кислото-или щелочеустойчивом ( в зависимости от характера подземных вод) цементе.  [7]

Структура, а также прочность на сжатие и растяжение при изгибе быстротвердеющего бетона, замороженного в 1 - 2-дневном возрасте и испытанного через 3 года, были практически такими же, как и бетона при нормальном хранении. Бетон же, замороженный сразу после укладки и выдержанный в течение 1 года в естественных условиях, не достиг 28-суточной прочности бетона нормального твердения.  [8]

Соединение линейных элементов осуществляется сваркой концов арматуры с постановкой стальных накладок и последующим обетони-рованием быстротвердеющим бетоном. Арматура в нижнем поясе подвергается предварительному натяжению, после чего каналы в узлах заполняют цементным раствором, а лотки нижнего пояса - бетоном. Для зданий со скатным или плоским покрытием применяют и безраскосные фермы ( рис. 221, б), имеющие криволинейное очертание верхнего пояса и решетку в виде системы стоек. При плоском покрытии стойки ферм пропускают за пределы верхнего пояса и они служат опорами для плит покрытия. Безраскосные фермы по сравнению с фермами, имеющими раскосную решетку, обладают более высокой жесткостью и меньшей трудоемкостью в изготовлении.  [9]

Использование методов физико-химической механики позволяет применять в бетоне дешевый мелкозернистый песок, обходиться без дорогого щебня и получать очень плотный, однородный, а следовательно, и прочный, быстротвердеющий бетон. Прежде всего надо покончить с неоднородностью, избавиться от крупного наполнителя щебня, заменив его песком, а потом повысить степень использования цемента. Цемент, выполняющий в бетоне роль клея, сейчас используется очень плохо, процентов на пятьдесят. Поскольку частички цемента составляют десятки микрон, сердцевина цементной крупицы не участвует в процессе клееобразования - дорогой цемент тратится неэкономно. Следовательно, необходимо тонко измельчать и цемент.  [10]

В зависимости от используемых в бетоне цемента и инертных он обладает рядом специфических свойств. Например, существуют быстротвердеющие бетоны ( на глиноземистом цементе), бетоны на безусадочном цементе, на расширяющемся цементе, жароупорные, кислотоупорные бетоны и ряд других.  [11]

Образцы быстротвердеющего бетона ( на цементе лабораторного помола из клинкера завода Комсомолец с добавкой 5 % гипса), замороженные в возрасте 1 - 2 суток, как по характеру снижения динамического модуля упругости и по потере в весе ( рис. 65), так и по внешнему виду не отличались от образцов бетона, твердевших в нормальных условиях. Таким образом, можно считать, что долговечность быстротвердеющего бетона, подвергнутого раннему замораживанию, при эксплуатации сооружения будет такой же, как и бетона, твердевшего в нормальных условиях.  [12]

Однако изготовление бетона при малых водо-цементных отношениях приводит к возрастанию расхода цемента. Для изготовления бетонных смесей, например, на пуццолановом цементе при одинаковой удобообрабатываемости требуется значительно больше воды, чем на приготовление таких же смесей на портландцементе. По этой причине пуццолановые цементы малопригодны или почти непригодны для производства быстротвердеющих бетонов.  [13]

Наполнителями служат кварцевый песок, кислотостойкий цемент, базальт, диабаз, андезит, трепел, шамот. Серу расплавляют и, перемешивая, вводят в нее сначала наполнитель, а затем пластификатор. Составы с серным цементом перед употреблением нагревают до т-ры 145 - 155 С, а жидкую массу быстро используют. Особенно эффективно их применение в строительстве хим. предприятий, в дорожном и гидротехническом строительстве, где требуется конструкционный быстротвердеющий бетон с повышенной коррозионной стойкостью. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, ат-мосферостойкостью.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru


Смотрите также