Армирующее волокно для бетона


Инновации в армировании бетона — «ООО «ФИБРА ДЛЯ БЕТОНА»»

Большинство строителей часто сталкиваются с проблемами при работе с бетоном, такими как  пластическая усадка и оседание, действие мороза (на раннем этапе). А при дальнейшей эксплуатации проявляются такие свойства, как низкая устойчивость к замерзанию/оттаиванию, слабое сопротивление удару, подверженность истиранию, высокое проникновение воды и химических веществ. К настоящему времени уже в течение нескольких лет в строительной отрасли используются различные типы волокон (органические и неорганические) в основном для улучшения механических эксплуатационных характеристик и для уменьшения риска возникновения трещин из-за пластичной усадки.

Полипропиленовые волокна являются армирующей добавкой в бетонные и растворные смеси. Волокна могут улучшить свойства смеси, обеспечить вторичное армирование и в особенности контроль усадки (образование трещин). Трещины в бетоне формируются в течение первого этапа усадки (в пластичном состоянии) и соответственно являются причиной низкой целостности и прочности бетона. Эти трещины формируются в первые 24 часа после того как бетон был уложен. Усадка и трещины усадки могут быть не обнаружены и спустя несколько дней. Они часто покрыты завершающей отделкой или просто недостаточно широки, чтобы их можно было увидеть до тех пор, пока бетон и раствор будут садиться (осаждаться) дальше или нагрузка заставит эти слабые трещины развиться в видимые. Причины возникновения трещин в том, что существующее напряжение превышает прочность бетона. Этого можно избежать с помощью добавления волокна в бетонную или растворную смесь. Волокна, благодаря их специфической поверхности, способны поглотить силы растяжения во время усадки (энергия распределяется на миллионы волокон), что позволяет бетону развивать ее оптимальную долгосрочную прочность. В этом отношении полипропиленовое волокно благодаря своей обширной площади поверхности более эффективно, чем стальная сетка. Волокно уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым снижая внутренние нагрузки. Благодаря контролю за выходом воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Где следует использовать фибру

Фибру следует использовать во всех типах бетонных покрытий (как наружных, так и внутренних), где необходимо предотвратить появление пластических усадочных трещин. Обычно волокна находят применение в бетоне для промышленных складов, гидротехнических сооружений, наружных площадок, в бетонных плитах перекрытий, объектах нефтехимической промышленности, мостах, монолитных конструкциях, бетонных плитах фундаментов, железобетонных сваях, прессованных и отливаемых изделиях, в строительных растворах и штукатурке, торкретбетоне, в печатном декоративном бетоне, в материалах для ремонта бетона, а также местах повышенной сейсмической активности. Большой популярностью пользуется фибра в дорожном строительстве. Бетон с содержанием волокон обладает лучшим сцеплением, чем обычный бетон. Сами волокна очень тонкие, и хотя они видны в бетоне на стадии замеса, потом будут незаметны на поверхности. Волокна, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему.

Дозировка и длина фибры в бетонах и растворах

  • Армированные 1- 2 кг/м3 длина волокон 12 - 18мм
  • Неармированные 0,6-1,0 кг/м3 длина волокон 12 - 18мм
  • Ячеистые бетоны: 0,1% от массы пенобетона, длина волокна 12 мм
  • Конечная штукатурка: 900 г/м3 длина волокна 6 мм
  • Сухие смеси: 600-900 г/м3 длина волокна 6 и 12 мм

Техническое описание волокон

Материал - 100% чистый полипропилен. Длина - 6 мм, 12 и 18мм. Диаметр - 18-26 мкм. Форма - круглая, гофрированная. Плотность - 0,91 г/см3. Модуль Юнга - 4158 МПа. Прочность на растяжение - 557 МПа. Цвет - натуральный. Абсорбция отсутствует. Температура размягчения - 160°С. Рекомендуется применять волокна на начальном этапе перемешивания бетонной смеси.

Влияние полипропиленовых волокон на другие свойства бетона

Бетон, содержащий волокна, имеет более высокие морозостойкие характеристики, и можно считать, что по долговечности он не уступает бетону с воздухововлекающими добавками. Механизм повышения морозостойкости следующий:

  1. Волокна вносят в бетон незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде, которая может замерзнуть, расширяться и сжиматься в цикле замерзание/оттаивание. Таким образом снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе;
  2. Волокна повышая устойчивость бетона к пластическому растрескиванию, уменьшает количество водных каналов в бетоне, и в результате снижения проницаемости придает большую устойчивость к промерзанию;
  3. Добавление волокон контролирует перемещение воды в бетоне, обеспечивая более эффективную гидратацию цемента, и повышает прочность на сжатие в первый день. Улучшенный контроль за выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Эти мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу;
  4. 273 млн. волокон в 1 м3 укрепляют бетон по всему его объему, включая поверхность и края, и связывают цементный раствор, повышая морозостойкость.

Сопротивление бетона удару

Бетон, содержащий волокна, имеет значительно большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Как правило, бетон считают хрупким и ломким материалом, однако добавление волокон повышает его пластичность. Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с волокнами могут быть приписаны большому количеству энергии, поглощенной при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе. Таким образом, волокна обеспечивают большую защиту от разрушения краев соединений в бетонных плитах покрытий и сборных железобетонных конструкциях. Его свойства, увеличивающие сопротивление удару, означают, что волокна можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости и в местах повышенной сейсмической активности.

Устойчивость бетона к истиранию

Устойчивость к истиранию бетона с волокнами через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%. Это зависит от содержания цемента и качества заполнителя. Способность волокон контролировать перемещение воды в бетонной смеси уменьшает возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора дает более прочную и долговечную поверхность. Типичное применение волокон для повышения устойчивости к истиранию - морские заграждения и сооружения, углехранилища и другие сферы использования бетона, где постоянная эрозия ведет к износу поверхности.

Повышенная устойчивость бетона к огню

Фибра повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовыми волокнами более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 ч. Он также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода. Полипропиленовые волокна предлагается инженерами для использования в береговой нефтяной и нефтехимической промышленности.

Повышенная устойчивость бетона к проникновению воды и химических веществ

Независимые тесты показывают, что применение волокон снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Это достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, поэтому вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с полипропиленовыми волокнами широко используется в гидросооружениях, таких, как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Волокно является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает его рабочих характеристик. Пропилен устойчив к щелочам и большинству химических веществ, применяемых в производственных процессах.

Волокно или контролирующая образование трещин стальная сетка?

Полипропиленовое волокно может рассматриваться как экономичная альтернатива контролирующей образование трещин стальной сетке, но он не может использоваться в качестве замены конструктивной стальной арматуры. Фибра не оказывает влияния на прочность бетона на изгиб, поэтому должны соблюдаться обычные технологии выдерживания и соединения бетона. Когда бетон дает усадку, стальная сетка подвергается сжатию и увеличивает растягивающие напряжения в бетоне. Стальная сетка растягивается и имеет какую-то ценность только после того, как бетон треснул. Как альтернатива фибра способствует предотвращению микротрещин, образующихся в бетоне в пластическом состоянии. Применение полипропиленовых волокон в различных областях показывает, что армирование волокнами обеспечивает великолепную альтернативу некоторым традиционным решениям, разработанным для строительных растворов (стяжки, фасадные растворы и т.п.) и для бетонной промышленности (плиты, резервуары и трубы для воды, сборные железобетонные элементы и т.п.).

xn--80aabbohq1aujq3ar4n.xn--p1ai

«Си Айрлайд»: армирующее синтетическое волокно для бетона

В течение длительного времени в мировой строительной практике широко используются для снижения усадочного трещинообразования в бетонах различные дисперсные армирующие материалы (металлические, минеральные, органические), которые придают бетонам дополнительные физико-механические свойства.

В первой половине XX века эти показатели обеспечивали обычная арматура, армирующая сетка и металлическая фибра, позволяющие уменьшить только видимое растрескивание бетонных конструкций. В XXI веке им на замену пришли синтетические волокна, которые открыли новый этап развития производства химической промышленности. Их основная особенность заключается в способности контролировать развитие пластических усадочных микротрещин.

В России разработками в области армирурующего синтетического волокна занимается Челябинская компания «Си Айрлайд». Производимые ею строительные фиброволокна уже давно известны и широко используются большинством специалистов строительной отрасли России и стран СНГ. Армированный волокном бетон обладает значительными преимуществами перед обычным бетоном. А все потому, что используя не армируемый волокном бетон, мы снижаем срок эксплуатации объекта чуть ли не на 50%, так как между реальной и теоретической картинами качества получаемых конструкций не учитывается вероятность скрытого дефекта — микротрещины.

В объектах многоуровневого строительства этот факт еще более часто дает о себе знать, так как тут речь идет не только о видимых трещинах, весь бетон, задействованный в конструкции, существенно слабеет, не выдерживая огромного напряжения, вызванного микротрещинами внутри самой бетонной конструкции, незаметными при обычном осмотре.

Замедлить или даже не допустить подобного растрескивания можно при помощи микроструктурного уплотнения путем добавления в бетоны синтетического фиброволокна, которое позволит повысить физико-механические свойства и долговечность бетона (прочность при сжатии, растяжении, изгибе и ударной вязкости, водонепроницаемость, морозоустойчивость, отмечен также показатель по раннему набору прочности бетонных изделий).

Введение волокон в цементные смеси позволяет влиять на микроструктуру всего цементного камня. Упругая пространственная многомерная сетка из волокон препятствует оседанию частиц зерновой фракции смеси. За счет поверхностного натяжения вводимых волокон и цементного теста смесь становится более пластичной и эластичной.

В последнее время чаще волокна находят применение в бетоне для промышленных наливных полов, гидротехнических сооружений, наружных площадок, в бетонных плитах перекрытий, объектах нефтехимической промышленности, мостах, монолитных конструкциях, бетонных плитах фундаментов, железобетонных сваях, вибропрессованных и отливаемых изделиях, в строительных растворах и штукатурке, торкретбетоне, в печатном декоративном бетоне, в материалах для ремонта бетона, а также в бетонных конструкциях в местах повышенной сейсмической активности.

Волокно может использоваться во всех типах бетонных покрытий (как наружных, так и внутренних), где необходимо предотвратить появление пластических усадочных трещин и повысить функциональные свойства бетонных композиций. Здесь реализуются основные достоинства микроармированного композита: способность воспринимать повышенные растягивающие и знакопеременные нагрузки, сопротивление трещинообразования, высокая морозостойкость.Даже его повышенная деформативность является достоинством.

ООО «Си Айрлайд» является инициатором проведения исследований в области использования микроармирующего волокна в композициях на основе неорганических и органических вяжущих. Данные исследования стали возможны благодаря сотрудничеству компании с Южно-Уральским государственным университетом.

Для изучения из широкой номенклатуры выпускаемых синтетических волокон было выбрано коаксиальное полипропиленовое волокно со средним диаметром 20 мкм и длиной резки 3, 6, 12, 18 мм, характеризуемое прочностью на разрыв в пределах 300ч450 МПа.

При исследованиях было изучено и доказано, что на поведение бетона при нагружении основное влияние оказывают неоднородности, относящиеся к верхнему уровню структуры материала.

Верхний уровень структуры (микроструктура) определяет в значительной мере кинетику форми­рования и развития критических трещин, влияющих на разрушение материала при силовых воздействиях.

В связи с этим можно считать, что эффективным уровням дисперсного армирования синтетическими волокнами должны соответствовать такие параметры структуры армированного материала, при которых в наибольшей мере будет проявляться торможение (блокирование) роста трещин бетонных матриц.

Сейчас очевидно, что для улучшения физико-механических характеристик бетонов и растворов, повышения их функциональности использование ультратонких волокон (10–50 мкм) просто необходимо.

Области применения бетона с добавлением микроармирующего волокна

Бетонные стяжки могут быть разных видов — начиная с самых тонких (10 мм) отделочных слоев бетонного пола до слоев значительной толщины (до 80 мм). Во всех случаях армированные волокном стяжки, имеющие более высокие ударную прочность и трещиностойкость, укладываются более тонким слоем, чем обычные (неармированные) стяжки, но при этом обеспечивают более высокие рабочие характеристики. Содержание волокна может быть достаточно высоким — до 1,2 кг/куб. м.

Товарные бетонные смеси

В целях сдерживания трещинообразования от ранней пластической усадки и общего улучшения эксплуатационных свойств бетона волокно оказывает нужный эффект при добавлении в обычные бетонные смеси 0,6ч1,2 кг/куб. м без внесения изменений в рецепт смеси. Волокно добавляется как на стадии замешивания, так и в готовую бетонную смесь (в автомиксер). Проблем с подачей смеси бетононасосом не возникает.

Сухие смеси и штукатурки

Армирование штукатурных растворов волокном достигает наибольшего эффекта при дозировке от 0,4ч1 кг/куб. м. Нанесенный штукатурный раствор в законченном виде становится более ударопрочным и трещиностойким, заметно улучшается ее водонепроницаемость по сравнению с обычными цементно-песчаными штукатурками. В большинстве случаев микроармирующее волокно перемешивается всухую с другими компонентами штукатурной смеси, которая затем в виде готовой сухой смеси доставляется на стройплощадку.

Сборный бетон

Армирование волокном сборных железобетонных стеновых фасадных панелей и конструкций для гражданского и промышленного строительства устраняет образование усадочных микротрещин и проблемы с отколом кромок и углов изделий при их распалубке, сокращает срок первичного твердения и тем самым увеличивает оборот форм и опалубки, а также существенно улучшает их внешний вид и качество отделки поверхности.

Ячеистый бетон

В целях улучшения функциональных свойств пенобетонов применяется волокно (ВСМ–II–20/12, 20/6), которое обес-печивает повышение механических и качественных показателей изделий: улучшается качество поверхности, отсутствуют сколы граней и углов изделий при извлечении из форм, повышаются сопротивление при сжатии и прочность на удар. Кроме того, отсутствует риск повреждения пеноблоков в процессе транспортировки и монтажа.

ООО «Си Айрлайд»454077, г. Челябинск,

Бродоколмакский тракт, 6-а,Телефон: +7 351 259-6444Факс: +7 351 259-6307E-mail: [email protected]

Автор: А. А. СавельевДата: 04.10.2007Журнал Стройпрофиль 6-07Рубрика: бетоны и жби: технологии, оборудование

«« назад

stroyprofile.com

Армирующее волокно

Синтетическое армирующее полипропиленовое волокно предназначено для дисперсного армирования бетонных и гипсовых растворов.

Для получения специальных свойств бетона, важную роль играет дисперсионное армирование. В качестве материала для дисперсионного армирования применяются волокна на основе полипропилена, базальта, стекла, стали, чугуна. Эти добавки позволяют в разы увеличить прочность на растяжение, трещиностойкость, стойкость к ударам и другие специальные свойства бетонов.

Усиленные бетоны применяются при монаже прочных строительных конструкций. Полипропиленовое армирующее волокно является гигроскопичным, высокодисперсным волокном, позволяющим повысить потребительские свойства строительных растворов. Альтернативное решение замены традиционному армированию - добавление в состав бетона высокопрочных ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ВОЛОКОН. Существует два основных класса армирующего волокна: полипропилен и металл.

Полипропиленовое волокно препятствует усадочному трещинообразованию, повышает сопротивление статическим и динамическим нагрузкам. Использование армирующего волокна существенно сокращает сроки проведения работ.

Бетон достаточно хрупкий материал, его прочность на растяжение составляет около 10 - 15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться, в том числе и добавлением в состав бетона высокопрочных волокон. Тем самым изменяется сама структура бетона, и бетон приобретает новые свойства.

Существует два основных класса армирующего волокна для упрочнения бетона: из полимерных материалов (обычно полипропилен), металлическая (сталь). Полипропиленовое армирующее волокно улучшает характеристики бетона в первоначальный период набора прочности бетоном. Стальное армирующее волокно улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности - выполняет силовые функции.

Будучи введенным в структуру бетона армирующее волокно увеличивает морозостойкость, снижает образование усадочных трещин (которые со временем могут перерастать в трещины большого размера), повышает износостойкость бетонной поверхности, увеличивает водонепроницаемость бетона - за счет блокировки волокнами армирующего волокна микрокапилляров бетонов, за счет этого уменьшается коррозия стальной арматуры, при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами, повышает прочность на сжатие и на изгиб, стойкость к циклам заморозка-размораживание, прочность на сжатие и усиливает углы, торцы, исключая тем самым сколы, снижает усадку и соответственно, трещинообразование в процессе первых часов твердения бетона, уменьшает вероятность повреждения конструкций при снятии опалубок.

Несмотря на то, что при введении ВОЛОКНА осадка конуса несколько уменьшается, удобоукладываемость смеси даже улучшается, поэтому после введения армирующего волокна не имеет смысла добавлять воду для увеличения осадки конуса.

Способ применения: Армирующее волокно засыпается в бетоно- или растворосмеситель перед добавлением воды в сухую смесь. Время перемешивания 4-6 минут, для увеличения пластичности бетона или раствора необходимо добавлять пластификатор. Армирующее волокно полностью совместимо с добавками в бетон и раствор.

uralzsm.ru

Фиброволокно как добавка для армирования стяжки.

В течение последних нескольких лет все большей популярностью при проведении армирования бетонов, пользуется фиброволокно. На данный момент известно несколько типов фибры: стекловолоконная, полипропиленовая, полиамидная, стальная и базальтовая. Наиболее востребованной на рынке отечественных строительных материалов является фибра, изготовленная на основе полипропиленового волокна. Такой тип фиброволокна может быть с одинаковым успехом использован в качестве микроармирующей добавки в бетон и другие смеси, произведённые на основе цемента или гипса. Строительное микроармирующее волокно очень востребовано при обустройстве бетонных полов и заливке стяжек. Популярность этого волокна объясняется его доступной стоимостью, в отличие от традиционной стальной армирующей сетки. Более того, фибра может быть использована на тех участках, где применение сетки, по тем или иными причинам, затруднено. Полипропиленовое волокно – это эффективное средство, позволяющее предупредить угрозу образования трещин и разломов в гипсовых, цементных и бетонных конструкциях. По этой причине такое волокно используется при изготовлении высокопрочной качественной тротуарной плитки и устойчивых к механическим деформациям бетонных заборов.

Перейти в каталог: Пескобетон сверхпрочный армированный фиброволокном, пескобетон с фиброй в мешках цена за 50 кг.

Применение волокна строительного микроармирующего (ВСМ) способно в некоторой степени упростить проведение широкого спектра штукатурных и отделочных работ. Изготовление декоративных элементов с использованием цемента и бетона предусматривает существенное снижение уровня производственного брака в том случае, если в смесь интегрируется микроармирующее волокно. Производство полипропиленового волокна с успехом освоено как некоторыми отечественными производственными объединениями, так и зарубежными брендами. Так, например, волокно (ВСМ), производимое на территории России, имеет аналог, производимый в Великобритании. Следует отметить, что российское изделие ни по эксплуатационным, ни по физико-химическим характеристикам не уступает английскому волокну.

Процесс изготовления армирующего полипропиленового волокна предусматривает использование чистого полипропилена, которому посредством экструзии придают необходимую форму, а затем вытягивают. Впоследствии поверхность готового волокна замасливается специальным составом, способствующим лучшему распределению фиброволокна в толще цементного раствора. По окончании производственного процесса готовое волокно нарезается в соответствии с областью применения. При интеграции строительного микроармирующего волокна в бетон требуется добиться его равномерного распределения, так как только в этом случае достигается требуемое качество армирования. Фиброволокно при условии грамотного внедрения в раствор не выступает на поверхность изделия. В результате поверхность застывшего бетона остается ровной и гладкой.

Полипропиленовое фиброволокно с одинаковым успехом может быть применено в любой цементосодержащей смеси, такой, например, как бетон, строительные и штукатурные растворы, газобетон, пенобетон, пескобетон, торкрет бетон, декоративный бетон и т.д. Говоря о цементосодержащих смесях с добавлением фиброволокна, следует отметить их возросшую устойчивость к механической деформации, в сравнении с обычными бетонными изделиями. Применение фиброволокна в ограниченных количествах способствует повышению устойчивости бетона к истиранию. Внедрение фиброволокна в пескобетон повышает его водонепроницаемость и гидрофобность. Следовательно, вода, химические вещества и грязь извне впитываются в крайне малых размерах и повышаются такие качества, как морозостойкость и деформационная прочность на изгиб. Внедрение фиброволокна повышает устойчивость к появлению микротрещин на трех стадиях. В течение первых 6 часов после укладки бетон более всего подвержен образованию микротрещин. В то же время использование фибры предупреждает вероятность образования трещин, даже несмотря на традиционный период усадки. Более того, фибра в толще бетона способна снизить степень водоотделения, в результате чего, снижаются внутренние нагрузки.

Соизмеряя стоимость фиброволокна в сравнении с себестоимостью готового бетонного изделия мы видим, что она незначительна. В то же время применение этого недорогого ингредиента гарантирует снижение угрозы образования трещин и микротрещин до 90% от их возможного количества в случае неиспользования фибры. Как уже говорилось, применение полипропиленовой фибры в бетоне предупреждает появление усадочных трещин на ранних этапах в среднем до 90%, тогда как традиционная арматурная сетка справляется с такой функцией всего лишь на 6%. Для того, чтобы у человека, далёкого от сферы применения бетонов, возникло правильное понимание о преимуществах применения фиброволокна, отметим, что при всех вышеописанных достоинствах стоимость этого материала в перерасчёте на российский рубль составляет не более 10 рублей/м2. В то же время убытки, вызванные деформацией бетонного слоя, предусматривают куда большие издержки.

Универсальность применения фиброволокна объясняется тем, что этот материал с одинаковым успехом может быть интегрирован как в бытовую, так и в промышленную стяжку. Таким образом, можно ответственно заявлять о том, что полипропиленовое фиброволокно - это более эффективная и вместе с тем менее дорогостоящая альтернатива традиционным стальным сеткам и кладочным картам. Результатом применения фиброволокна в отношении пескобетона становится принципиально новый, более эффективный и функциональный, строительный материал - армированный фиброй, фибробетон.

На сегодняшний день строительное фиброволокно очень популярно при производстве изделий, с применением ячеистых бетонов. Например, применение фибры в процессе изготовления пеноблоков способствует существенному снижению степени производственного брака. Более того, повышается качество, порочность и длительность эксплуатационного ресурса готового изделия в сравнении с пеноблоками, произведёнными без использования фибры. Еще один немаловажный момент заключается в более быстром твердении ячеистых бетонов в случае использования полипропиленового фиброволокна.

Опираясь на отечественный и зарубежный опыт внедрения полипропиленового фиброволокна в пескобетон и прочие цементосодержащие строительные, можно сказать следующее. Применение армирующих волокон в пескобетоне в размере 1 кг полипропиленовых фиброволокон на м3 смеси более чем вполовину снижает вероятность производственного брака. В результате применения фиброволокна бетон отличается отсутствием сколов и выбоин на углах. Помимо этого, существенно увеличивается длительность эксплуатационного ресурса в результате возросшей, не менее чем вдвое, прочности бетонов на сжатие и изгиб.

Фиброволокно добавляется из расчета 10 грамм на массовую долю следующих компонентов:

1. Гипс формовочный белый (Гипсовое вяжущее) Г 5-8 (10 кг.) 2. Белый или серый цемент марки М400 или М500 (2,5 кг.) 3. Песок кварцевый с фракцией до 3 мм. (10 кг.) 4. Кислотный стабилизатор (замедлитель схватывания гипса) (20 грамм) 5. Вода затворения (в среднем 5 кг) 6. Модификатор совместимости ( в среднем 0,25 кг.) 7. Гипсополимерный гиперпластификатор ( до 30 грамм)

8. Сухие железооксидные пигменты (не более 100 грамм).

Также следует отметить, что внедрение фиброволокна в любые цементосодержащие смеси, независимо от их типа, обеспечивает превосходные тепло и звукоизоляционные характеристики готового изделия. И, наконец, важное преимущество, актуальное при строительстве зданий в сейсмоопасных регионах - это сейсмостойкость фибробетонных конструкций. Опытным путем было установлено, что применение полипропиленовых строительных фиброволокон способствует сокращению расхода цемента в среднем не менее, чем на 10%. Таким образом, достигается возможность существенного удешевления себестоимости готового строительного объекта.

Следует принимать во внимание то, что в связи с возросшей популярностью строительного фиброволокна на отечественном рынке учащаются случаи обнаружения подделок. В этом случае под видом строительного полипропиленового фиброволокна реализуется нещелочестойкое стекловолокно. Учитывая тот факт, что цементосодержащие смеси и в особенности бетоны являются щелочесодержащими растворами, использование поддельного волокна недопустимо. В результате применения подделки армирующие свойства волокна проявляются только лишь в период до затвердевания. После затвердевания смеси такое армирование не актуально, так как поддельное волокно утрачивает первоначальные свойства, нарушая целостность бетонного изделия.

www.voscem.ru


Смотрите также